永嘉泉达泵阀

ZW型自吸排污泵是在自吸离心泵基础上，结合排污泵的大流道抗堵塞设计开发的一种新型泵类产品，既有自吸泵的自吸能力（无需灌泵，启动后自动抽上液体），又有排污泵的抗堵塞能力（大流道叶轮，可通过较大固体颗粒和纤维），广泛应用于市政排水、建筑排污、污水处理厂、地下车库、工厂、矿山、农业排灌等场合，特别适合从地下污水池、集水坑、油罐等低位容器中抽取含杂质的液体。本文详细介绍ZW自吸泵的吸程、安装和使用注意事项。

一、ZW自吸泵型号含义

ZW自吸排污泵的型号由字母和数字组成，各部分含义如下：

ZW：Z表示自吸式，W表示污水（排污泵），合起来表示自吸式排污泵。

数字部分：一般格式为ZW□□-□□-□□，例如ZW50-15-30，各数字含义：

第一个数字（50）：泵的出口公称通径，单位mm，表示出口口径为50mm（DN50，2英寸）。

第二个数字（15）：泵的额定流量，单位m?/h，表示额定流量15m?/h。

第三个数字（30）：泵的额定扬程，单位m，表示额定扬程30m。

有些型号后面还带有字母，如：

P：表示不锈钢材质（过流部件为不锈钢，输送腐蚀性污水）。

B：表示防爆电机（输送易燃易爆介质或在防爆环境使用）。

L：表示立式结构（一般ZW为卧式，L为立式）。

例如ZW50-15-30P表示出口50mm、流量15m?/h、扬程30m、不锈钢材质的自吸排污泵。

另外，ZW系列还有直联式（ZW型，电机与泵直联，结构紧凑）和联轴器传动式（ZW型，电机与泵通过联轴器连接，便于检修和更换密封）两种结构。

二、ZW自吸泵自吸原理与吸程范围

1. 自吸原理

ZW自吸泵的泵体设计有气水分离腔和回流孔，泵体内储有一定量的水。启动后，叶轮高速旋转，将泵体内的水甩向气水分离腔，同时在叶轮入口形成真空；吸入管路中的空气在大气压作用下进入叶轮入口，与水混合形成气水混合物；气水混合物经叶轮出口进入气水分离腔，由于气水分离腔容积大、流速降低，密度小的空气上升从出口排出，密度大的水下沉经回流孔回到叶轮入口；水再次与吸入的空气混合，如此循环往复，逐渐将吸入管路中的空气排净；当吸入管路中的空气完全排净后，泵进入正常输水状态，液体连续不断地被输送。

自吸时间（从启动到正常出水的时间）一般为30秒到3分钟，取决于吸程高度、吸入管路长度和容积、泵的自吸性能等。

2. 吸程范围

吸程（自吸高度）是指泵的中心线到被吸液体液面的垂直高度，泵能自吸的最大高度称为最大吸程。ZW自吸泵的吸程范围如下：

标准吸程：ZW自吸泵的最大吸程一般为5-6米（清水，20℃，标准大气压下）。这是理论最大吸程，实际使用中建议不超过4-5米，留有一定余量，确保自吸可靠。

影响吸程的因素：

介质温度：温度越高，液体的汽化压力越高，有效吸程越低。例如80℃热水的吸程比20℃清水低约3-4米。

介质密度：密度大的介质（如泥浆、污水含固量高）吸程略低。

海拔高度：海拔越高，大气压越低，吸程越低。海拔1000米处吸程比海平面低约1米。

吸入管路阻力：管路越长、弯头越多、管径越小，阻力越大，有效吸程越低。

入口滤网堵塞：滤网堵塞增加吸入阻力，降低有效吸程。

泵的密封性能：泵体和吸入管路漏气会导致自吸困难甚至无法自吸。

实际使用建议：

一般场合（清水、常温、海拔低）：吸程不超过5米，建议4米以内。

污水含颗粒、温度较高（40℃-60℃）：吸程不超过4米，建议3米以内。

高温（60℃以上）或高海拔（1000米以上）：吸程不超过3米，建议降低泵安装高度或改为倒灌安装。

如果需要更大的吸程（超过6米），应选用高吸程自吸泵（特殊设计，吸程可达8-9米），或降低泵的安装位置，或改为潜水排污泵（直接放入水中，无需吸程）。

三、ZW自吸泵常见型号参数

ZW自吸排污泵常见型号及参数（额定点，转速2900r/min）：

DN25（1英寸）系列：

ZW25-8-15：流量8m?/h，扬程15m，功率1.5kW，吸程5m

ZW25-8-22：流量8m?/h，扬程22m，功率2.2kW，吸程5m

DN32（1.25英寸）系列：

ZW32-10-20：流量10m?/h，扬程20m，功率2.2kW，吸程5m

ZW32-10-30：流量10m?/h，扬程30m，功率3kW，吸程5m

DN40（1.5英寸）系列：

ZW40-15-15：流量15m?/h，扬程15m，功率2.2kW，吸程5.5m

ZW40-15-30：流量15m?/h，扬程30m，功率4kW，吸程5.5m

DN50（2英寸）系列：

ZW50-10-20：流量10m?/h，扬程20m，功率2.2kW，吸程6m

ZW50-15-30：流量15m?/h，扬程30m，功率4kW，吸程6m

ZW50-20-35：流量20m?/h，扬程35m，功率5.5kW，吸程6m

ZW50-20-50：流量20m?/h，扬程50m，功率7.5kW，吸程6m

DN65（2.5英寸）系列：

ZW65-25-30：流量25m?/h，扬程30m，功率5.5kW，吸程6m

ZW65-25-40：流量25m?/h，扬程40m，功率7.5kW，吸程6m

ZW65-30-50：流量30m?/h，扬程50m，功率11kW，吸程6m

DN80（3英寸）系列：

ZW80-40-15：流量40m?/h，扬程15m，功率4kW，吸程6m

ZW80-40-22：流量40m?/h，扬程22m，功率5.5kW，吸程6m

ZW80-50-30：流量50m?/h，扬程30m，功率11kW，吸程6m

ZW80-60-40：流量60m?/h，扬程40m，功率15kW，吸程6m

DN100（4英寸）系列：

ZW100-80-20：流量80m?/h，扬程20m，功率7.5kW，吸程6m

ZW100-100-30：流量100m?/h，扬程30m，功率15kW，吸程6m

ZW100-100-40：流量100m?/h，扬程40m，功率22kW，吸程6m

ZW100-100-60：流量100m?/h，扬程60m，功率37kW，吸程6m

DN125（5英寸）系列：

ZW125-120-20：流量120m?/h，扬程20m，功率15kW，吸程6m

ZW125-120-30：流量120m?/h，扬程30m，功率22kW，吸程6m

ZW125-150-40：流量150m?/h，扬程40m，功率37kW，吸程6m

DN150（6英寸）系列：

ZW150-200-20：流量200m?/h，扬程20m，功率22kW，吸程6m

ZW150-200-30：流量200m?/h，扬程30m，功率37kW，吸程6m

ZW150-300-40：流量300m?/h，扬程40m，功率75kW，吸程6m

注：以上参数为典型值，不同厂家可能略有差异。小功率型号也可配1450r/min（4极电机），流量和扬程相应降低。ZW泵的通过颗粒直径一般为出口口径的1/2-1/3（如DN50可通过20-25mm颗粒）。

四、ZW自吸泵安装步骤

1. 安装前准备

检查泵的型号、规格、性能参数是否与设计一致；检查泵的外观是否有运输损坏，盘车确认转动灵活；核对随机文件（合格证、说明书、装箱单）；准备安装工具（水平仪、扳手、力矩扳手、起重设备等）和辅助材料（垫铁、地脚螺栓、密封垫片、润滑脂等）；检查基础是否符合要求（尺寸、标高、强度、水平度）。

2. 基础施工与就位

基础处理：将基础表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净；放置垫铁的部位铲平。

泵体就位：用起重设备将泵平稳吊放到基础上，穿上地脚螺栓，带上螺母但不拧紧；调整泵的位置，使泵的中心线与基础中心线对齐，进出口法兰位置与管路设计位置一致。

找平找正：用水平仪在泵的进出口法兰面或轴承箱加工面上测量水平度，通过调整垫铁厚度使泵处于水平状态（纵向和横向水平度偏差不大于0.1mm/m）；ZW自吸泵为卧式结构，泵轴水平，水平度尤为重要。

地脚螺栓孔灌浆：确认位置和水平度后，进行地脚螺栓孔灌浆（细石混凝土，比基础高一个标号），养护不少于7天。

精平与二次灌浆：地脚螺栓拧紧后，再次检查水平度，微调垫铁；然后进行底座下二次灌浆，填满底座与基础之间的空隙，养护。

3. 吸入管路安装（关键！影响自吸性能）

ZW自吸泵的吸入管路安装直接影响自吸性能，必须严格按照要求安装：

管路短直：吸入管路应尽可能短而直，减少弯头和阀门，降低吸入阻力。吸入管路长度一般不超过10米，弯头不超过2-3个。

管径匹配：吸入管管径不应小于泵入口口径，如需要变径应采用偏心异径管（顶平安装，防止管内积存空气形成气袋）。

坡度要求：吸入管路应有向泵入口方向上升的坡度（不小于5/1000），使管路内的空气能顺利排到泵内，防止管路高点积存空气。

底阀或滤网：吸入管底部（浸入液体中）应安装底阀（止回阀，防止停机后泵内液体倒流回吸入管路）和滤网（过滤大块杂物，防止堵塞叶轮）。底阀应浸入最低液位以下足够深度（不小于入口管径的2-3倍，且不小于0.5米），防止吸入空气和产生漩涡。底阀距池底不小于入口管径的1-1.5倍，防止吸入池底泥沙。

密封良好：吸入管路所有接头（法兰、螺纹、软接头）必须密封良好，不得漏气（自吸泵在自吸过程中入口为真空，漏气会导致空气持续进入，无法排净，自吸失败）。法兰垫片完好，螺栓对角均匀紧固；软接头卡箍紧固；螺纹接头用生料带密封。

独立支撑：吸入管路应设独立支撑，不要将管路重量压在泵体上（防止泵体变形和密封泄漏）。

避免气囊：吸入管路不得有高于泵入口的高点（高点会积存空气形成气囊，导致自吸困难）。如必须抬高，应在高点设排气阀。

4. 排出管路安装

排出管路上应安装闸阀（调节流量和检修切断）和止回阀（防止停泵后液体倒流，保护叶轮）；止回阀安装在泵出口与闸阀之间；排出管路设独立支撑；出口装压力表（监控运行压力）；排出管路可装软接头（隔振补偿）；输送含颗粒污水时，管路和阀门应耐磨；排出管路高点设排气阀（启动时排气）。

5. 电气接线

电机接线由专业电工操作；接线盒密封良好（防止水和潮气进入）；电机外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）；根据电机功率选择电缆截面和启动方式（小功率直接启动，大功率星三角/软启动）；安装过载保护、缺相保护、漏电保护；ZW自吸泵如在潮湿环境或户外使用，电机防护等级应不低于IP55，必要时装防雨罩。

五、ZW自吸泵使用注意事项

1. 启动前检查

检查泵体内储液：ZW自吸泵启动前泵体内必须储有足够的液体（首次使用或检修后需要从泵体上方加水口灌液，直到液体从排气口溢出，排净空气）。正常停机后泵体内会保留液体，下次启动无需再灌泵，但如长期停机或泵体有泄漏，应检查储液量，不足时补充。

检查吸入管路：确认吸入管入口（底阀）浸入液面以下足够深度；确认吸入管路无漏气（接头密封良好）；确认入口阀门全开；确认底阀和滤网无堵塞。

检查排出管路：确认出口阀门状态（一般微开或全开，根据启动方式确定）；确认止回阀安装方向正确。

盘车确认：用手盘动电机风扇或联轴器，确认转动灵活无卡阻（如有卡阻可能是叶轮被杂物卡住，应清理）。

点动确认转向：点动电机，确认转向正确（从电机端看顺时针，转向错误会导致叶轮螺母松动、流量不足甚至不上水）。

检查电气：确认电源电压正常（380V±10%），保护装置正常，接地可靠。

2. 启动与运行

启动：点动确认转向正确后，正式启动泵；启动后观察泵的运行状态，听声音是否正常（自吸过程中有气水混合的"咕噜"声，正常出水后声音变平稳）；观察出口压力表（自吸过程中压力波动，正常出水后压力稳定）；观察电流（启动时电流较大，正常运行后电流稳定在额定值以内）。

自吸时间：ZW自吸泵的自吸时间一般不超过3分钟（吸程5米以内、吸入管路10米以内）。如果启动后超过3-5分钟仍不上水，应立即停机检查（不要长时间空转，会导致机械密封干摩擦损坏），检查原因（储液不足、吸入管路漏气、底阀堵塞、吸程过大、转向错误等），排除后再启动。

运行监控：正常出水后，缓慢打开出口阀门至所需开度；运行中监控：出口压力（在额定压力附近稳定）、电机电流（不超过额定值）、轴承温度（不超过75℃）、振动（不超过4.5mm/s）、噪音（无异常金属摩擦声或撞击声）、机械密封泄漏（不超过5滴/分钟）、吸入液位（不低于最低液位，防止底阀露出液面吸入空气）。

避免空转：严禁泵内无液体时空转（会导致机械密封干摩擦过热损坏、轴承过热、叶轮磨损）。运行中如发现吸入断流（液位过低或入口堵塞），应立即停机。

避免长时间小流量：避免在出口阀全关或开度很小的状态下长时间运行（不超过2-3分钟），否则液体在泵内循环发热，导致汽蚀和密封损坏。

避免频繁启停：频繁启动会导致电机过热和密封受冲击，启停间隔一般不小于5-10分钟。

多台泵联动：如有多台ZW自吸泵并联使用，应注意轮换运行，避免一台长期运行；启动时先启动一台，待正常出水后再启动另一台，避免同时启动导致电网压降过大。

3. 停机

正常停机：先缓慢关闭出口阀门，然后切断电机电源；待泵完全停止后，关闭入口阀门（如需要检修）；正常停机后泵体内会保留液体，下次启动无需灌泵。

紧急停机：运行中如发现严重异常（剧烈振动、异常撞击声、电机冒烟、大量泄漏、轴承温度急剧升高），应立即切断电源紧急停机，待查明原因排除故障后再启动。

长期停机：如长期停机（超过1个月），应排净泵内和管路内的液体（特别是污水，防止腐蚀和异味），用清水冲洗泵腔和管路；在金属表面涂防锈油；每月盘车一次（转动数圈，防止轴承锈死和轴弯曲）；每月通电运行一次（在清水中，每次5-10分钟，防止电机受潮和密封粘连）；冬季停机做好防冻（排净积水，防止冻裂泵体和管路）。

六、ZW自吸泵维护保养与常见故障

1. 日常维护（每班/每天）：检查运行参数（压力、电流、温度）；检查机械密封泄漏；检查振动和噪音；检查吸入液位和底阀状态；检查管路和阀门是否有泄漏；保持泵体和环境清洁。

2. 定期维护（每月/每季度）：紧固松动的螺栓；清理底阀和滤网（污水中杂物多，应定期清理）；检查吸入管路密封（防止漏气）；检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；检查联轴器弹性体（联轴器传动式）；校验压力表；检查轴承润滑脂（补充或更换）。

3. 年度检修（每年或运行4000-6000小时）：解体检修，检查叶轮磨损和腐蚀（污水含颗粒，叶轮磨损较快，严重时更换），检查口环间隙（过大时更换），检查轴和轴套磨损，更换机械密封（建议每年更换），更换轴承，检查泵体和泵盖腐蚀，更换所有O型圈和垫片，检查底阀密封和滤网。检修后盘车、灌泵、试运行，确认正常后投入使用。

4. 常见故障及处理：

不自吸或不上水（最常见）→ 检查泵内储液是否充足（补充灌泵）、吸入管路是否漏气（重点检查接头，涂肥皂水或检漏液）、底阀是否堵塞或卡死（清理检修）、吸程是否过大（降低泵安装高度）、转向是否错误（纠正相序）、叶轮是否被杂物卡住（清理）、吸入管入口是否露出液面（提高液位或降低泵）。

流量不足→ 检查叶轮磨损（更换）、口环间隙（更换口环）、吸入管路部分堵塞（清理）、液位过低（提高液位）、转速不足（检查电机和电源）、出口阀门开度不够（开大）、吸入管路漏气（检查密封）。

振动噪音大→ 检查叶轮不平衡（磨损不均或结垢，清理或做动平衡）、叶轮卡阻或打杂物（清理）、轴承损坏（更换）、轴弯曲（校正或更换）、基础松动（紧固）、联轴器不对中（重新找正）、汽蚀（降低吸程或增大入口管径）、泵内有空气（排净空气）。

机械密封泄漏→ 更换机械密封，检查轴套磨损（更换），确保泵内充满液体（严禁干转），检查介质含颗粒（磨损密封面），检查安装是否正确（压缩量合适）。

电机过载或烧毁→ 检查叶轮卡阻（清理杂物）、出口压力过高（出口阀关小或管路堵塞）、介质密度粘度过大（核对介质参数）、轴承损坏（更换）、缺相运行（检查电源和保护）、电源电压异常、电机进水（机械密封损坏导致，检修密封和电机）、频繁启动（减少启停次数）。

底阀泄漏（停机后泵内液体倒流）→ 检修或更换底阀，检查底阀密封面是否有杂物或磨损，必要时在排出管路上加装止回阀。

总之，ZW型自吸排污泵是一种兼具自吸能力和抗堵塞能力的泵类产品，吸程一般为5-6米，广泛应用于污水抽取和排放场合。安装时特别注意吸入管路的密封和坡度，使用时确保泵内储液充足、严禁空转，维护时定期清理底阀滤网、检查密封和叶轮磨损，才能保障ZW自吸泵长期稳定运行。