WQ型潜水排污泵(又称QW型潜污泵)是电机与水泵同轴一体式结构,整体潜入水中工作的排水设备,采用大流道抗堵塞叶轮设计,可有效输送含有固体颗粒、纤维、布条等杂质的污水和废水。WQ潜水排污泵具有结构紧凑、占地面积小、安装方便(无需建地面泵房,节省土建成本)、运行平稳、噪音低、抗堵塞能力强、自冷效果好(电机靠周围水冷却)等优点,广泛应用于建筑排水、市政工程、污水处理厂、工厂、矿山、农业排灌、住宅小区、地下车库、地铁等场合,是目前应用最广泛的排污泵类型。本文详细介绍WQ潜水排污泵的型号参数和选型方法。
WQ潜水排污泵的型号由字母和数字组成,各部分含义如下:
WQ:W表示污水(污物),Q表示潜水式,合起来表示潜水式排污泵。有些厂家用QW表示,含义相同。
数字部分:一般格式为WQ□□-□□-□□-□,例如WQ50-15-30-3,各数字含义:
第一个数字(50):泵的出口公称通径,单位mm,表示出口口径为50mm(DN50,2英寸)。
第二个数字(15):泵的额定流量,单位m?/h,表示额定流量15m?/h。
第三个数字(30):泵的额定扬程,单位m,表示额定扬程30m。
第四个数字(3):配套电机功率,单位kW,表示电机功率3kW。
有些型号后面还带有字母,如:
WQ(无后缀):标准型,铸铁材质,输送一般污水。
WQP:不锈钢型,过流部件为不锈钢(304/316L),输送腐蚀性污水。
WQB:防爆型,配防爆电机,输送易燃易爆介质或在防爆环境使用(如煤矿、化工)。
WQZ:自动耦合型,配自动耦合装置,便于提泵检修。
JYWQ:自动搅匀型,带搅匀装置,可将池底沉积物搅匀后排出,防止泥沙沉积。
WQK:带切割装置型,带切割刀片,可将布条、纤维等切碎后排出,防止缠绕堵塞。
例如WQ50-15-30-3表示出口50mm、流量15m?/h、扬程30m、功率3kW的标准型潜水排污泵;JYWQ50-15-30-3表示同参数的自动搅匀型潜水排污泵。
1. 电机与泵同轴一体式:电机在上,泵体在下,电机轴与泵轴为同一根轴(或通过联轴器直联),整体结构紧凑,体积小,重量轻。电机采用F级绝缘,防护等级IP68(可长期潜入水中工作),电机腔内充满绝缘油或空气(干式),靠周围水冷却,散热效果好。
2. 大流道抗堵塞叶轮:WQ潜水排污泵采用大流道、宽通道叶轮设计,常见叶轮形式有:
单流道叶轮:只有一个流道,通过颗粒能力最强(可通过出口口径1/2大小的颗粒),抗缠绕性能好,但水力平衡性稍差,适用于含大块杂物和纤维的污水。
双流道叶轮:两个对称流道,水力平衡性好,运行平稳,通过颗粒能力较强(可通过出口口径1/3大小的颗粒),应用最广泛。
旋流式叶轮(半开式):叶轮与泵体之间有较大间隙,颗粒在旋流作用下通过,抗堵塞和抗缠绕性能最好,适用于含大量纤维、布条、塑料袋的污水,但效率较低。
带切割装置叶轮:叶轮入口处装有切割刀片,可将布条、纤维、塑料等切碎后排出,防止缠绕堵塞,适用于化粪池、生活污水等含大量纤维的场合。
3. 双端面机械密封:WQ潜水排污泵采用双端面机械密封(油室隔离),上密封防止油室油进入电机,下密封防止污水进入油室,密封可靠性高。密封材质一般为碳化硅/石墨,耐腐蚀、耐磨。油室内充满绝缘油,既润滑密封又起到隔离作用。
4. 自动耦合装置:WQ潜水排污泵一般配自动耦合装置,泵沿导轨下滑,出口自动与底座出水管对接,无需螺栓连接,提泵检修时只需沿导轨吊起即可,方便快捷。耦合面采用橡胶密封,密封可靠。
5. 浮球开关和自动控制:WQ潜水排污泵可配浮球开关(或液位传感器),根据集水池液位自动启停,无需人工操作。浮球开关有普通浮球(水银开关)和电缆浮球(微动开关),可设定启泵和停泵液位。
6. 保护装置:WQ潜水排污泵电机内一般装有热保护器(热敏开关),电机过热时自动断电保护;有些型号还装有漏水检测器(油室进水检测、电机腔进水检测),漏水时报警或停机,保护电机。
WQ潜水排污泵按口径和功率有多种型号,以下是常见型号的参数对照(额定点参数):
DN40(1.5英寸)系列:
WQ40-7-15-1.1:流量7m?/h,扬程15m,功率1.1kW,转速2900r/min
WQ40-15-15-1.5:流量15m?/h,扬程15m,功率1.5kW
WQ40-15-30-2.2:流量15m?/h,扬程30m,功率2.2kW
DN50(2英寸)系列:
WQ50-10-10-0.75:流量10m?/h,扬程10m,功率0.75kW
WQ50-15-15-1.5:流量15m?/h,扬程15m,功率1.5kW
WQ50-15-30-3:流量15m?/h,扬程30m,功率3kW
WQ50-20-15-2.2:流量20m?/h,扬程15m,功率2.2kW
WQ50-20-40-5.5:流量20m?/h,扬程40m,功率5.5kW
WQ50-25-32-5.5:流量25m?/h,扬程32m,功率5.5kW
DN65(2.5英寸)系列:
WQ65-25-15-2.2:流量25m?/h,扬程15m,功率2.2kW
WQ65-25-30-4:流量25m?/h,扬程30m,功率4kW
WQ65-30-40-7.5:流量30m?/h,扬程40m,功率7.5kW
WQ65-37-13-3:流量37m?/h,扬程13m,功率3kW
DN80(3英寸)系列:
WQ80-40-10-2.2:流量40m?/h,扬程10m,功率2.2kW
WQ80-40-15-4:流量40m?/h,扬程15m,功率4kW
WQ80-43-13-3:流量43m?/h,扬程13m,功率3kW
WQ80-50-20-5.5:流量50m?/h,扬程20m,功率5.5kW
WQ80-50-30-7.5:流量50m?/h,扬程30m,功率7.5kW
WQ80-60-40-15:流量60m?/h,扬程40m,功率15kW
DN100(4英寸)系列:
WQ100-80-10-4:流量80m?/h,扬程10m,功率4kW
WQ100-80-15-5.5:流量80m?/h,扬程15m,功率5.5kW
WQ100-100-15-7.5:流量100m?/h,扬程15m,功率7.5kW
WQ100-100-25-11:流量100m?/h,扬程25m,功率11kW
WQ100-100-30-15:流量100m?/h,扬程30m,功率15kW
WQ100-110-10-5.5:流量110m?/h,扬程10m,功率5.5kW
DN125(5英寸)系列:
WQ125-130-15-11:流量130m?/h,扬程15m,功率11kW
WQ125-130-20-15:流量130m?/h,扬程20m,功率15kW
WQ125-160-15-15:流量160m?/h,扬程15m,功率15kW
WQ125-200-20-22:流量200m?/h,扬程20m,功率22kW
DN150(6英寸)系列:
WQ150-180-15-15:流量180m?/h,扬程15m,功率15kW
WQ150-200-20-22:流量200m?/h,扬程20m,功率22kW
WQ150-300-15-22:流量300m?/h,扬程15m,功率22kW
WQ150-300-30-45:流量300m?/h,扬程30m,功率45kW
WQ150-400-20-37:流量400m?/h,扬程20m,功率37kW
DN200(8英寸)系列:
WQ200-300-15-22:流量300m?/h,扬程15m,功率22kW
WQ200-400-13-30:流量400m?/h,扬程13m,功率30kW
WQ200-500-20-45:流量500m?/h,扬程20m,功率45kW
WQ200-600-25-75:流量600m?/h,扬程25m,功率75kW
WQ200-800-12-45:流量800m?/h,扬程12m,功率45kW
注:以上参数为典型值,不同厂家可能略有差异。WQ泵的通过颗粒直径一般为出口口径的1/2-1/3(如DN100可通过30-50mm颗粒)。小功率型号转速一般为2900r/min,大功率低扬程型号可配1450r/min(4极电机)。
第一步:确定使用场合和介质特性
明确使用场合(建筑排水、市政排水、污水处理、工厂废水、矿山排水、农业排灌等);明确介质特性(介质名称、温度、pH值、含固量、颗粒大小、纤维含量、腐蚀性、易燃易爆性)。
一般生活污水、雨水选WQ标准型(铸铁);
腐蚀性废水(化工厂、电镀厂)选WQP不锈钢型;
易燃易爆介质或防爆环境(煤矿、化工)选WQB防爆型;
含大量纤维、布条(化粪池、生活污水)选带切割装置型(WQK)或旋流式叶轮;
集水池容易沉积泥沙选自动搅匀型(JYWQ);
介质温度超过40℃选高温型(一般WQ适用0℃-40℃,高温型可达80℃)。
第二步:计算所需流量
根据使用场合确定设计流量:
建筑排水:按设计秒流量计算,或按规范取生活排水定额(如住宅每人每日150-200L,乘以人数和变化系数);
地下室、地下车库排水:按汇水面积和暴雨强度计算雨水流量,加上生活排水流量;
污水处理厂:按处理规模确定提升流量;
工厂废水:按工艺排水量确定;
市政排水:按管网设计流量确定。
选型流量Q选 = Q最大 × (1.1~1.2),留有10%-20%余量。
例如:某住宅小区地下室排水,设计最大流量30m?/h,选Q选 = 30 × 1.15 ≈ 35m?/h,可选WQ80-43-13-3(流量43m?/h)或WQ65-37-13-3(流量37m?/h)。
第三步:计算所需扬程
潜水排污泵的扬程包括:
几何扬程:泵的出口中心线到排水最高点(或接入点)的垂直高度。注意潜水排污泵在水下,几何扬程是从液面(或泵出口)到排水点的高度,不是从泵到排水点的高度(泵在水下的部分不计算扬程,因为入口压力已有静压)。
管路阻力损失:排出管路的沿程阻力 + 局部阻力(弯头、阀门、止回阀、软接头等),可按比摩阻估算或查表计算。一般管路阻力约为几何扬程的10%-30%(管路短、弯头少时取小值,管路长、弯头多时取大值)。
出口压力要求:如排水接入有压管网或需要一定出口压力(如喷淋、冲刷),需加上出口压力(换算成米液柱,1MPa≈102m)。
选型扬程H选 = H几何 + H阻力 + H出口,再乘以1.1-1.2余量。
例如:某地下室排水,几何扬程8m(从集水池液面到地面排水点),管路阻力约2m,无出口压力要求,H总 = 8+2 = 10m,选H选 = 10 × 1.2 = 12m,可选WQ80-43-13-3(扬程13m)。
第四步:选择型号
根据计算的流量和扬程,查WQ性能表或性能曲线,选择额定点接近的型号。选择原则:
工作点在高效区(额定流量的0.7-1.2倍范围);
在所需流量下扬程满足要求(不低于系统所需扬程);
配套电机功率合适(不超过额定功率,也不要大马拉小车);
出口口径与排出管路匹配(一般泵口径不小于管路口径);
通过颗粒直径满足介质含固要求(叶轮形式选择)。
例如:需要流量35m?/h、扬程12m,查WQ性能表,WQ80-43-13-3(流量43m?/h,扬程13m,功率3kW,出口DN80)满足要求,选此型号。
第五步:确认安装方式和控制方式
安装方式:移动式(手提式,带提手和软管,临时排水用)、固定式(自动耦合装置,长期固定安装,便于检修)。一般长期固定安装选自动耦合式。
控制方式:手动控制(人工启停,简单场合)、自动控制(浮球开关或液位传感器,根据液位自动启停,最常用)、远程控制(接入PLC或楼宇自控系统,远程监控和启停)。多台泵时可设计一用一备、交替运行、高水位双泵同时运行等控制逻辑。
第六步:确认附件和保护
附件:自动耦合装置、导轨、链条、出水管法兰、止回阀、闸阀、软接头、压力表、液位控制器(浮球开关)、控制柜(箱)等。
保护:电机过热保护(热敏开关)、漏水保护(油室进水、电机腔进水检测)、过载保护、缺相保护、漏电保护等。重要场合建议选用带漏水保护和过热保护的型号,并配专用控制柜。
1. 固定式自动耦合安装(最常用)
适用场合:长期固定安装的集水池、污水坑、地下室排水坑等。
安装步骤:
(1)在集水池底部浇筑混凝土基础(或预埋钢板),安装耦合底座(出水管底座),底座与出水管连接,固定牢固。
(2)在池壁(或池口平台)安装导轨支架,将两根导轨垂直固定,导轨下端插入耦合底座的导向孔,导轨上端固定在支架上。导轨应垂直(垂直度偏差不大于1/1000),两导轨平行。
(3)将泵体上的耦合滑块套入导轨,泵沿导轨下滑,靠自重使泵出口法兰与耦合底座自动对接密封,无需螺栓连接。
(4)连接电缆,将电缆沿导轨固定(用电缆卡子,不要悬垂,防止被杂物缠绕或拉扯),电缆上端引出池外接控制柜。
(5)安装浮球开关(或液位传感器),固定在池壁合适位置,调整启泵和停泵液位。
(6)安装出水管路(止回阀、闸阀、软接头等),出水管路独立支撑。
(7)接控制柜,调试自动启停功能。
优点:安装方便,检修时只需沿导轨吊起泵即可,无需下池,安全快捷。
2. 移动式安装(手提式)
适用场合:临时排水、应急排水、小型集水坑、不需要长期固定的场合。
安装方式:泵体直接放入水中,出口接软管(或硬管),用链条或绳索悬吊在池口,电缆引出接电源。泵体底部应有支撑脚(或底座),离池底有一定距离(防止吸入池底泥沙),泵体应完全浸没在水中(电机靠水冷却)。
优点:安装简单,移动方便,成本低。缺点:不便于自动控制,检修需要下池或吊出。
3. 干式安装(泵在岸上)
适用场合:泵需要安装在地面(如泵房),介质从水池通过吸入管进入泵。WQ潜水排污泵一般不推荐干式安装(电机设计为水冷,干式运行散热不良),如确需干式安装,应选干式排污泵(如ZW自吸排污泵、LW立式排污泵),或对WQ泵加强制冷却(外接冷却水套)。
1. 启动前检查
检查泵体是否完全浸没在水中(电机靠水冷却,露出水面会过热烧毁,最低液位应使电机完全浸没);检查电缆是否有破损、老化、拉扯,电缆入口密封是否良好;检查浮球开关动作是否灵活,是否被杂物缠绕;检查耦合装置是否到位,出口是否密封;检查控制柜电源、保护装置是否正常;用500V摇表测量电机绝缘电阻(不低于0.5MΩ,低于此值提示电机受潮或进水,应烘干或检修);首次安装或检修后应点动确认转向(潜水排污泵转向错误会导致流量大大下降,可通过出水判断)。
2. 运行监控
运行中监控:电机电流(不超过额定值)、声音(无异常金属摩擦声或撞击声)、振动(无异常振动)、出水情况(流量正常、无明显减少)、液位(不低于最低液位,防止泵露出水面干转);避免在低液位下长时间运行(电机冷却不良会过热);避免频繁启停(启停间隔不小于5-10分钟,频繁启动会导致电机过热和密封受冲击);多台泵联动时注意轮换运行,避免一台长期运行;运行中如发现异常噪音、振动、电流过大、出水减少、电缆破损,应立即停机检查。
3. 严禁事项
严禁泵露出水面干转(电机会过热烧毁);严禁输送超过允许温度的介质(标准型不超过40℃);严禁输送强腐蚀性介质(标准型铸铁不耐强腐蚀,应选不锈钢型);严禁拉拽电缆起吊泵(应使用链条或吊环);严禁在泵运行时下池检修(应先断电);严禁频繁启停;严禁在出口阀全关状态下长时间运行。
4. 停机与存放
正常停机由浮球开关自动控制(液位降到停泵液位时自动停机)或手动停机;长期停机(超过1个月)应将泵从水中提出,用清水冲洗干净(特别是叶轮和泵体内的泥沙、杂物),检查密封和绝缘,在金属表面涂防锈油,垂直悬挂或放在专用支架上(不要平放,防止轴弯曲),存放在干燥通风处;每月通电运行一次(在清水中,每次5-10分钟),防止电机受潮和密封粘连;冬季停机应将泵提出水面,防止冻裂。
1. 日常维护(每班/每天):检查运行参数(电流、声音、振动、出水);检查液位(不低于最低液位);检查电缆和浮球开关状态;检查管路和阀门是否有泄漏;保持集水池清洁,定期清理格栅和入口杂物。
2. 定期维护(每月/每季度):提泵检查(每季度或半年,根据使用频率),清理叶轮和泵体内的缠绕物、泥沙、结垢;检查机械密封泄漏情况(油室是否进水,油是否乳化变白);检查电缆外观和入口密封;检查耦合面密封;测量电机绝缘电阻;检查浮球开关动作可靠性;紧固松动的螺栓;清理集水池底部沉积物。
3. 年度检修(每年或运行4000-6000小时):提泵解体检修,检查叶轮磨损和腐蚀(污水含颗粒,叶轮磨损较快,严重时更换),检查泵体和泵盖腐蚀,更换机械密封(建议每年更换,无论是否损坏,潜水排污泵密封是关键),更换轴承(如运行异常),检查电机定子绕组绝缘和外观(是否有进水痕迹),更换所有O型圈和密封垫,检查电缆(老化或破损时更换),检查耦合装置和导轨。检修后做绝缘测试、密封试验、清水试运行,确认正常后重新投入使用。
4. 易损件和备件:WQ潜水排污泵的主要易损件有机械密封、O型圈、叶轮、口环、轴承、电缆、耦合密封垫。建议保持合理库存:机械密封1-2套(关键备件)、O型圈若干、叶轮1个(重要场合)、电缆1根(备用)。
5. 常见故障及处理:
不排水或流量不足→ 检查叶轮是否被杂物缠绕堵塞(提泵清理)、转向是否错误(纠正相序)、扬程是否过高(实际扬程超过泵额定扬程,应选大扬程泵)、入口是否堵塞(清理格栅和入口)、液位是否过低(泵露出水面,提高液位或降低泵)、叶轮是否磨损(更换叶轮)、机械密封是否损坏进气(更换密封)。
电机过载或跳闸→ 检查叶轮是否卡阻(清理杂物)、介质密度或含固量是否过大(核对介质参数,选大泵)、轴承是否损坏(更换)、电机是否进水(机械密封损坏导致,检修密封和电机)、电源电压是否过低或缺相(检查电源和保护)、电缆是否过长过细导致压降(更换电缆)、频繁启动(减少启停次数)。
电机烧毁→ 机械密封损坏导致电机进水(最常见,更换密封,检修或更换电机)、缺相运行(检查电源和保护装置,安装缺相保护)、过载运行(叶轮卡阻或扬程过高,清理或换泵)、频繁启动(电机过热,减少启停)、低液位干转(电机冷却不良,确保液位足够,安装低液位保护)、电缆破损漏电(更换电缆,安装漏电保护)。
机械密封泄漏(油室进水)→ 更换机械密封,检查轴套磨损(更换),确保泵内充满液体(严禁干转),检查介质含颗粒(磨损密封面),检查安装是否正确(压缩量合适),油室补充合格绝缘油。
振动噪音大→ 检查叶轮不平衡(磨损不均或结垢,清理或做动平衡)、叶轮卡阻或打杂物(清理)、轴承损坏(更换)、轴弯曲(校正或更换)、泵体碰池壁(调整位置)、耦合装置松动(紧固)、电机转子不平衡(检修电机)。
自动启停不正常→ 检查浮球开关是否被杂物缠绕或卡住(清理)、浮球开关内部触点是否氧化或损坏(更换)、液位设定是否合理(调整启泵和停泵液位,差不小于0.3-0.5m)、控制柜内继电器或接触器是否故障(检修)、电缆是否破损或接触不良(修复)。
总之,WQ型潜水排污泵是一种结构紧凑、安装方便、抗堵塞能力强的排水设备,广泛应用于各种污水排放场合。选型时应根据介质特性、流量扬程要求、安装条件等综合考虑,选择合适的型号、叶轮形式和材质;安装时优先选用自动耦合装置,便于检修;使用时确保泵完全浸没在水中、严禁干转、避免频繁启停;维护时定期提泵清理杂物、检查密封和绝缘、及时更换易损件,才能保障WQ潜水排污泵长期稳定运行。