永嘉泉达泵阀

G85-1是G系列单螺杆泵的大口径规格型号。

进出口口径DN80，额定流量30m³/h，额定扬程60m，配套功率7.5KW。

采用单螺杆在橡胶定子中偏心旋转的容积式原理。

可输送高粘度介质、含固体颗粒介质、腐蚀性介质。

广泛用于化工、制药、食品、涂料、污水处理等高粘度场合。

G系列是最常用的单螺杆泵型号，技术成熟，应用广泛。

G85-1属于大口径型号，在G系列中属于中高端规格。

单螺杆泵与离心泵有本质区别，适合高粘度介质输送。

一、产品概述与工作原理

G单螺杆泵是容积式泵的一种，依靠单螺杆在橡胶定子中偏心旋转输送介质。

单螺杆泵主要由转子（螺杆）和定子（橡胶衬套）组成。

转子是单头外螺纹，定子是双头内螺纹橡胶衬套。

转子在定子中偏心旋转，形成一系列密封腔。

密封腔从进口向出口移动，介质被密封在腔内，平稳地从进口输送到出口。

单螺杆泵的流量与转速成正比，压力取决于系统阻力。

单螺杆泵属于容积式泵，流量稳定，适合计量输送。

单螺杆泵可输送高粘度介质，允许粘度可达100000cSt以上。

单螺杆泵可输送含固体颗粒的介质，通过能力强。

单螺杆泵自吸能力强，自吸高度可达3到6米。

单螺杆泵运行平稳，流量脉动小，噪音低。

型号G85-1：G等于单螺杆泵，85等于转子名义直径85mm，1等于级数（单级）。

G系列转子直径范围20到200mm，流量0.1到150m3/h，扬程60到120m。

G85-1属于中等流量高扬程型号，在G系列中属于中高端规格。

同一转子直径有多种转速和扬程规格，可根据需要选择。

二、核心结构与材质

G单螺杆泵的核心是转子（螺杆）和定子（橡胶衬套）。

根据介质不同，可选择不同的转子材质和定子橡胶材质。

G85-1标准配置为不锈钢转子，丁腈橡胶定子，适合一般介质。

腐蚀性介质可选不锈钢转子，氟橡胶或四氟定子。

食品级场合可选316L不锈钢转子，食品级橡胶定子。

磨损性介质可选硬化处理转子，耐磨橡胶定子。

核心部件详细说明：

• 转子（螺杆）：不锈钢304/316L或合金钢，单头外螺纹，偏心旋转，表面抛光或硬化处理
• 定子（橡胶衬套）：丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、食品级橡胶，双头内螺纹，与转子配合形成密封腔
• 泵体：铸铁HT200或不锈钢304/316L，精密铸造，容纳定子
• 万向节或连杆：优质合金钢，传递动力，连接电机轴和转子，实现偏心旋转
• 传动轴：优质合金钢，传递动力
• 轴承：深沟球轴承，润滑脂润滑，寿命长
• 机械密封：集装式机械密封，碳化硅加石墨加氟橡胶，无泄漏运行
• 填料密封：石棉盘根或石墨盘根，适合高压高磨损场合
• 电机：Y2系列，IP55，F级绝缘，7.5KW，4极，1450转，节能型
• 减速机构：蜗轮蜗杆或齿轮减速，降低转速，增大扭矩
• 底座：铸铁HT200，整体底座，泵电一体，安装方便
• 密封垫：耐油石棉橡胶或氟橡胶，耐高温耐腐蚀
• O型密封圈：氟橡胶或丁腈橡胶，各连接处密封
• 进口法兰：DN80，PN10，与进口管路连接
• 出口法兰：DN80，PN10，与出口管路连接
• 安全阀：可选，防止出口压力过高损坏泵和管路

转子和定子是单螺杆泵的核心部件，两者配合形成密封腔，实现介质输送。

转子采用不锈钢，表面抛光，减少磨损，提高寿命。

定子采用橡胶材质，有弹性，与转子紧密配合，密封可靠。

定子橡胶材质根据介质选择，丁腈橡胶适合一般介质，氟橡胶适合强腐蚀。

万向节或连杆连接电机轴和转子，实现偏心旋转，是单螺杆泵的关键传动部件。

减速机构降低转速，增大扭矩，适合单螺杆泵低速大扭矩的工作特性。

机械密封或填料密封防止介质从传动轴处泄漏。

整体底座刚度大，减少振动，安装方便。

三、基础性能参数

G85-1的性能参数如下表所示。

参数基于常温清水测定，实际性能可能因介质不同而有所变化。

参数项	数值	备注
型号	G85-1	单螺杆泵
进出口口径	DN80	法兰连接，PN10
额定流量	30m3/h	8.3L/s
额定扬程	60m	0.60MPa，单级
配套功率	7.5KW	4极电机
转速	约400转	转子转速，减速后
电机转速	1450转	同步转速1500转
自吸高度	3到6m	清水
允许介质粘度	最大100000cSt	高粘度介质需降速
允许通过颗粒直径	最大8mm	根据转子直径
介质温度	80度以内	丁腈定子，氟橡胶可达150度
工作压力	0.6MPa	单级，双级可达1.2MPa
转子材质	不锈钢304	标准配置，可选316L或硬化处理
定子材质	丁腈橡胶	标准配置，可选氯丁、氟橡胶、食品级
轴功率	约5.5KW	额定工况，清水
电机电流	约15A	380V
绝缘等级	F级	电机
防护等级	IP55	电机
噪声	小于70dB	距泵1米
整机重量	约200kg	含电机底座

性能曲线说明：

• 流量扬程曲线：单螺杆泵流量几乎不随压力变化，压力升高时流量略有下降（内泄漏增加）
• 流量功率曲线：压力升高时功率增大，额定工况功率约5.5KW
• 流量效率曲线：存在高效区，额定工况效率最高
• 单螺杆泵属于容积式泵，流量稳定，适合计量输送
• 关死点压力：由电机功率和减速机构决定，一般不超过0.6MPa
• 最大流量：由转子直径和转速决定，转速升高流量增大

转速与流量关系：

单螺杆泵流量与转速成正比，可通过调节转速调节流量。

G85-1在不同转速下的流量：

• 转速200转：流量约15m3/h
• 转速300转：流量约22m3/h
• 转速400转：流量约30m3/h（额定）
• 转速500转：流量约38m3/h

高粘度介质应降低转速，一般粘度每增加10000cSt，转速降低10%到20%。

变频调节可实现流量无级调节，适合需要精确控制流量的场合。

四、单螺杆泵与离心泵的区别

单螺杆泵与离心泵是两种不同类型的泵，工作原理、性能特点、适用场合都有本质区别。

1. 工作原理不同：

• 单螺杆泵：容积式泵，依靠转子在定子中偏心旋转形成密封腔，容积变化输送介质
• 离心泵：叶片式泵，依靠叶轮旋转产生离心力，动能转换为压力能输送介质

2. 流量特性不同：

• 单螺杆泵：流量稳定，几乎不随压力变化，适合计量输送
• 离心泵：流量随压力变化，压力升高流量下降，流量不稳定

3. 扬程特性不同：

• 单螺杆泵：扬程取决于系统阻力，泵本身不限制扬程，出口必须装安全阀
• 离心泵：扬程由泵的性能决定，有固定的流量扬程曲线

4. 自吸能力不同：

• 单螺杆泵：自吸能力强，自吸高度3到6米，首次无需灌泵
• 离心泵：自吸能力差，普通离心泵首次必须灌泵，自吸高度一般不超过3米

5. 介质适应性不同：

• 单螺杆泵：可输送高粘度介质（100000cSt以上）、含固体颗粒介质、腐蚀性介质，适应性强
• 离心泵：适合输送低粘度介质（100cSt以内），不含固体颗粒的清洁介质，适应性有限

6. 效率不同：

• 单螺杆泵：效率较低，一般50%到70%，高粘度介质效率较高
• 离心泵：效率较高，一般70%到85%，低粘度介质效率较高

7. 转速不同：

• 单螺杆泵：转速低，一般200到600转，运行平稳，噪音低
• 离心泵：转速高，一般1450到2900转，运行平稳，噪音较高

8. 脉动不同：

• 单螺杆泵：流量脉动小，运行平稳，适合对流量稳定性要求高的场合
• 离心泵：流量无脉动，但压力有波动

9. 易损件不同：

• 单螺杆泵：定子（橡胶衬套）是主要易损件，磨损后需更换，转子寿命较长
• 离心泵：机械密封、密封环、叶轮是主要易损件，磨损后需更换

10. 价格不同：

• 单螺杆泵：结构复杂，价格较高，维护成本较高（定子需定期更换）
• 离心泵：结构简单，价格较低，维护成本较低

11. 适用场合不同：

• 单螺杆泵：适合高粘度介质、含固体颗粒介质、需要计量输送、需要自吸的场合
• 离心泵：适合低粘度清洁介质、大流量、中低扬程、效率要求高的场合

选型建议：

• 介质粘度大于100cSt，选单螺杆泵
• 介质含固体颗粒，选单螺杆泵
• 需要精确计量输送，选单螺杆泵
• 需要自吸，选单螺杆泵或自吸离心泵
• 介质是低粘度清洁液体，大流量，选离心泵
• 效率要求高，选离心泵
• 价格敏感，选离心泵

五、选型要点与注意事项

1. 流量确定：

根据系统设计流量确定，考虑同时使用系数和发展余量。

化工流程按工艺要求计算，考虑最大流量工况。

制药行业按设备产能和输送时间计算。

涂料行业按生产批量和输送时间计算。

流量留百分之十到二十余量，避免选在性能曲线边缘。

单螺杆泵流量与转速成正比，可通过变频调节流量。

2. 扬程确定：

扬程等于几何高度加管路损失加出口压力减进口压力。

单螺杆泵扬程一般60到120m，单级60m，双级120m。

高扬程场合选双级或多级单螺杆泵。

扬程留百分之十到十五余量，避免工况点偏移。

单螺杆泵出口必须装安全阀或溢流阀，防止超压损坏泵和管路。

3. 介质特性：

• 高粘度：100到100000cSt，单螺杆泵最适合，高粘度需降速
• 含固体颗粒：直径8mm以内，含量不超过百分之三十，选单螺杆泵
• 腐蚀性：弱酸弱碱，选不锈钢转子加氟橡胶定子
• 强腐蚀：强酸强碱、有机溶剂，选316L转子加氟橡胶或四氟定子
• 食品级：选316L转子加食品级橡胶定子，内表面抛光
• 磨损性：含硬质颗粒，选硬化转子加耐磨橡胶定子
• 温度：80度以内，丁腈定子；150度以内，氟橡胶定子
• 易燃易爆：选防爆电机，管路做防静电接地
• 易结晶：选保温型，防止介质结晶堵塞
• 易固化：选保温型，或停机后及时清洗

4. 转子和定子材质选择：

• 转子材质：不锈钢304（一般腐蚀）、316L（强腐蚀、食品级）、合金钢硬化（磨损性介质）
• 定子材质：丁腈橡胶（一般介质、油类）、氯丁橡胶（耐候、酸性）、氟橡胶（强腐蚀、高温）、食品级橡胶（食品制药）、四氟（强腐蚀、高温，较脆）
• 转子表面处理：抛光（一般介质）、镀铬（耐磨）、喷涂碳化钨（高耐磨）

5. 转速选择：

• 低粘度介质：可选较高转速，400到600转
• 中粘度介质：选中等转速，300到400转
• 高粘度介质：选较低转速，100到300转
• 含颗粒介质：选较低转速，减少磨损
• 磨损性介质：选较低转速，延长定子寿命
• 需要精确计量：选变频电机，无级调速

6. 配套设备：

• 进口：闸阀、Y型过滤器（必须，大网孔）、橡胶柔性接头、压力表
• 出口：安全阀（必须）、闸阀、橡胶柔性接头、压力表、流量计
• 电气：控制柜、断路器、接触器、热继电器、电流表、电压表
• 变频控制：需要精确计量时选配
• 防爆场合：防爆电机、防爆控制柜、防爆接线盒
• 高粘度介质：加热器、保温层、加大管径
• 易结晶介质：保温层、蒸汽伴热
• 安全：防护罩、接地线、防静电接地、消防器材

7. 注意事项：

• 首次启动前检查转向，点动检查，转向错误会导致不出液
• 进口管路必须密封，防止进气
• 不输送含大块硬物（金属、石块），防止损坏转子和定子
• 必须装进口过滤器，网孔直径不超过颗粒允许直径
• 出口必须装安全阀或溢流阀，防止超压损坏泵和管路
• 严禁关死出口阀启动，会导致超压损坏
• 运行中注意电流不超额定，温度不超标
• 定期检查定子磨损情况，发现流量下降及时更换定子
• 定期清理过滤器
• 检修时必须断电挂牌，防止介质喷出
• 易燃易爆场合用防爆电机，管路做防静电接地
• 长期停用应清洗泵内介质，特别是易固化介质，防止定子损坏
• 冬季停机后排净泵内介质，防止冻裂
• 输送高粘度介质时，启动前应预热介质，降低粘度
• 输送易结晶介质时，停机后应及时清洗，防止结晶堵塞
• 定子是主要易损件，应定期更换，一般寿命3000到8000小时
• 更换定子时应同时检查转子磨损情况，必要时更换
• 万向节或连杆应定期检查，发现磨损及时更换

六、维护保养与故障排查

日常检查（每天）：

• 压力流量是否正常，有无波动
• 电流电压是否在额定范围
• 振动噪音是否异常
• 有无泄漏，特别是机械密封处和密封垫处
• 电机温度是否过高，轴承温度是否正常
• 进出口阀门开度是否合适
• 过滤器压差是否正常
• 出口压力是否稳定，有无超压
• 介质温度是否在允许范围
• 定子有无过热（通过泵体温度判断）

每周维护：

• 检查机械密封泄漏情况
• 检查进出口阀门工作是否正常
• 清理过滤器，保持过滤器通畅
• 检查地脚螺栓是否松动
• 检查电气接线是否松动
• 检查联轴器弹性块磨损情况
• 检查减速机构油位，必要时补充润滑油
• 检查安全阀是否正常，手动测试

每月维护：

• 检查定子磨损情况，通过流量下降判断
• 检查转子磨损情况，提出泵检查
• 检查机械密封磨损情况
• 检查轴承温度和噪音
• 检查泵体腐蚀情况
• 检查万向节或连杆磨损情况
• 检查减速机构润滑油油质，必要时更换
• 检查密封垫和O型圈老化情况

每季度维护：

• 全面拆检泵体，检查各部件磨损情况
• 更换易损件（定子、机械密封、O型圈）
• 检查转子磨损情况，必要时更换
• 检查万向节或连杆，必要时更换
• 检查轴承，必要时更换
• 减速机构换油，更换润滑油
• 电机绝缘检查，必要时烘干
• 性能测试，校验流量压力，与额定值对比
• 联轴器弹性块更换
• 安全阀校验

每年大修：

• 全面大修，更换所有易损件
• 更换定子、转子、轴承、机械密封
• 更换万向节或连杆、O型圈、密封垫
• 检查泵轴磨损情况，必要时更换
• 检查泵体腐蚀情况，必要时更换
• 减速机构全面检修，更换齿轮和轴承
• 电机全面大修，更换轴承
• 联轴器更换
• 底座防腐处理
• 性能测试，校验各项参数，达到出厂标准
• 安全阀全面检修或更换

常见故障排查：

1. 流量不足或不出液：

1. 定子磨损：更换定子，定子磨损后密封腔密封不严，流量下降，这是最常见原因
2. 转子磨损：更换转子，转子磨损后间隙增大，流量下降
3. 进口管路漏气：检查所有连接处，更换密封垫，紧固法兰
4. 进口过滤器堵塞：清理或更换过滤器
5. 进口阀门未开或开度不够：全开进口阀门
6. 机械密封泄漏进气：更换机械密封
7. 转向错误：纠正电机转向，反转会导致不出液
8. 转速不够：检查电机转速，检查减速机构，皮带打滑调整
9. 出口阻力过大：检查出口管路，全开出口阀门，检查安全阀是否开启
10. 介质粘度过高：加热介质，降低粘度，高粘度介质流量下降
11. 液位过低：补充液体，确保吸入口浸没
12. 泵内存气：排气，单螺杆泵自吸能力强，但进口管路进气会导致不出液
13. 万向节或连杆损坏：检查万向节或连杆，必要时更换
14. 减速机构故障：检查减速机构，更换损坏齿轮
15. 转子卡死：拆泵检查转子和定子间隙，清理异物

2. 压力不足或压力波动：

1. 定子磨损：更换定子，定子磨损后内泄漏增加，压力下降
2. 转子磨损：更换转子，转子磨损后间隙增大
3. 出口管路泄漏：检查出口管路，修复泄漏点
4. 进口管路进气：检查密封，排除空气
5. 转速不够：检查电机转速
6. 介质粘度太低：更换合适粘度介质，粘度太低内泄漏增加
7. 万向节或连杆磨损：检查万向节或连杆，必要时更换
8. 安全阀泄漏：检修安全阀，更换阀芯或弹簧

3. 噪音大或振动大：

1. 定子磨损：更换定子，定子磨损后转子与定子间隙增大，产生振动
2. 轴承损坏：更换轴承，检查润滑
3. 安装不牢：加固基础，紧固地脚螺栓
4. 联轴器对中不良：重新对中，更换弹性块
5. 万向节或连杆磨损：检查万向节或连杆，必要时更换
6. 减速机构故障：检查减速机构，更换损坏齿轮
7. 气蚀：检查进口管路密封，降低安装高度
8. 泵轴弯曲：检查泵轴直线度，必要时校直或更换
9. 基础刚度不够：加固基础
10. 介质含大块硬物：清理介质，装过滤器

4. 泄漏：

1. 机械密封泄漏：更换机械密封，检查轴套磨损
2. 密封垫泄漏：更换密封垫，紧固螺栓
3. 法兰泄漏：更换密封垫，对角均匀紧固
4. 泵体裂纹：焊接修补或更换泵体
5. O型圈老化：更换O型圈
6. 填料密封松动：压紧填料或更换填料
7. 减速机构漏油：检查减速机构密封，更换密封件，补充润滑油
8. 定子损坏导致介质进入传动部分：更换定子，清洗传动部分

5. 电机过热或电流过大：

1. 出口压力过高：检查出口管路，全开出口阀门，检查安全阀
2. 介质粘度过高：加热介质，降低粘度，高粘度介质功率增大
3. 转子卡死：拆泵清理，检查转子和定子间隙
4. 轴承损坏：更换轴承
5. 减速机构故障：检查减速机构，更换损坏齿轮
6. 万向节或连杆卡死：检查万向节或连杆，清理异物
7. 电压过低：检查电源电压
8. 泵选型过大：关小出口阀调节工况，或降低转速
9. 电机散热不良：清理散热片，改善通风
10. 联轴器对中不良：重新对中
11. 定子磨损严重导致转子与定子摩擦：更换定子和转子
12. 介质含大量硬质颗粒：清理介质，装过滤器，选耐磨配置

6. 定子寿命短：

1. 介质含硬质颗粒：装过滤器，选耐磨橡胶定子，降低转速
2. 转速过高：降低转速，高转速会加速定子磨损
3. 介质温度过高：选耐高温定子（氟橡胶），降低介质温度
4. 介质腐蚀性强：选耐腐蚀性定子（氟橡胶），选316L转子
5. 干转：严禁干转，干转会快速损坏定子
6. 出口压力过高：检查出口管路，降低压力，高压会加速定子磨损
7. 转子表面粗糙：抛光转子表面，减少磨损
8. 润滑不良：输送润滑性差的介质时，应选自润滑性好的定子材质

七、总结

G85-1单螺杆泵是G系列的大口径型号。

DN80口径，流量30m³/h，扬程60m，功率7.5KW。

单螺杆在橡胶定子中偏心旋转，容积式输送，流量稳定。

可输送高粘度介质、含固体颗粒介质、腐蚀性介质，适应性强。

自吸能力强，运行平稳，噪音低，适合计量输送。

与离心泵相比，单螺杆泵适合高粘度、含颗粒、需要计量的场合，离心泵适合低粘度清洁介质、大流量、高效率的场合。

选型时注意流量、扬程、介质特性、转子和定子材质、转速选择。

使用时注意出口装安全阀、不输送含大块硬物、定期检查定子磨损、严禁干转。

维护保养分为日常检查、每周维护、每月维护、每季度维护和每年大修，定子是主要易损件，应定期更换。

常见故障中流量不足最常见，主要原因是定子磨损、转子磨损、进口管路漏气、过滤器堵塞。

定子寿命短主要原因是介质含硬质颗粒、转速过高、介质温度过高、干转。

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