KCB-1350齿轮油泵常见故障排查与维护保养，超大流量齿轮输油泵选型应用全指南
KCB-1350是KCB系列齿轮油泵的超大流量规格型号。
额定流量1350L/min（81m3/h），额定压力0.33MPa，配套功率11KW。
采用齿轮啮合容积式原理，结构简单，工作可靠。
可输送润滑油、柴油、机械油等不含固体颗粒的介质。
广泛用于油库装卸、加油站、油罐车、机械润滑、液压系统等场合。
KCB-1350属于超大流量低压齿轮泵，自吸能力强。
KCB系列是最常用的齿轮油泵型号，技术成熟，应用广泛。
使用中常见故障需要掌握排查方法，及时处理，避免影响生产。
一、产品概述与工作原理
KCB齿轮油泵是容积式泵，依靠一对齿轮啮合旋转输送介质。
泵体内装有一对互相啮合的齿轮，主动轮和从动轮。
主动轮由电机通过联轴器驱动旋转，从动轮与主动轮啮合反向旋转。
齿轮脱开啮合时，容积增大形成真空，介质在大气压作用下进入吸油腔。
齿轮进入啮合时，容积减小，介质被挤压排出。
齿轮连续旋转，实现连续吸排油。
KCB-1350属于大流量低压齿轮泵，适合大流量低压力输送。
齿轮泵属于容积式泵，流量与转速成正比，压力取决于系统阻力。
齿轮泵自吸能力强，自吸高度可达3到5米，首次灌泵后无需再次灌泵。
KCB系列齿轮油泵采用渐开线齿轮，传动平稳，噪音低。
型号KCB-1350：KCB等于齿轮油泵，1350等于额定流量1350L/min。
KCB系列流量范围10到3300L/min，压力0.28到1.6MPa。
KCB-1350属于大流量型号，在KCB系列中属于高端规格。
二、核心结构与材质
KCB齿轮油泵的核心是一对啮合齿轮和泵体。
根据介质不同，可选择铸铁或不锈钢过流部件。
KCB-1350标准配置为铸铁过流部件，适合润滑油、柴油等介质。
腐蚀性介质可选KCB不锈钢齿轮泵，过流部件采用304或316L不锈钢。
防爆场合可选KCB防爆齿轮泵，采用防爆电机。
高压场合可选2CY系列高压齿轮泵，压力可达3.6MPa。
核心部件详细说明：
- 泵体：铸铁HT200，精密铸造，容积式结构，流道光滑
- 主动齿轮：优质合金钢40Cr，调质处理，齿面高频淬火，硬度HRC45到50
- 从动齿轮：优质合金钢40Cr，调质处理，齿面高频淬火，硬度HRC45到50
- 主动轴：优质合金钢40Cr，调质处理，强度高
- 从动轴：优质合金钢40Cr，调质处理，强度高
- 轴承：滑动轴承（铜套）或滚动轴承，大流量泵采用滑动轴承
- 机械密封：碳化硅加碳化钨加氟橡胶，耐磨耐腐蚀，无泄漏运行
- 填料密封：石棉盘根或石墨盘根，适合高温高压场合
- 安全阀：内置或外置，防止出口压力过高损坏泵和管路
- 泵盖：铸铁HT200，与泵体配合形成密封腔
- 密封垫：石棉橡胶或氟橡胶，耐高温耐腐蚀
- 联轴器：弹性联轴器，缓冲吸振，补偿安装偏差
- 电机：Y2系列，IP55，F级绝缘，11KW，4极，1450转
- 底座：铸铁HT200，整体底座，泵电一体，安装方便
- 油封：橡胶骨架油封，防止轴承润滑油泄漏
- 油塞：钢制，加注轴承润滑油
齿轮采用优质合金钢，齿面高频淬火，耐磨耐用，寿命长。
大流量泵采用滑动轴承（铜套），承载能力强，适合大流量场合。
机械密封采用碳化硅加碳化钨，耐磨耐腐蚀，无泄漏运行。
安全阀是齿轮泵的重要安全部件，防止出口压力过高损坏泵和管路。
齿轮泵出口必须装安全阀，严禁关死出口阀启动。
三、基础性能参数
KCB-1350的性能参数如下表所示。
参数基于常温润滑油测定，实际性能可能因介质粘度不同而有所变化。
| 参数项 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 型号 | KCB-1350 | 齿轮油泵 |
| 额定流量 | 1350L/min | 81m3/h |
| 额定压力 | 0.33MPa | 33m水柱 |
| 配套功率 | 11KW | 4极电机 |
| 转速 | 1450转 | 同步转速1500转 |
| 齿轮模数 | 6mm | 渐开线齿轮 |
| 齿数 | 18齿 | 主动轮和从动轮相同 |
| 进口口径 | DN100 | 法兰连接 |
| 出口口径 | DN100 | 法兰连接 |
| 允许介质粘度 | 5到1500cSt | 高粘度需降速 |
| 介质温度 | 80度以内 | 普通型 |
| 自吸高度 | 3到5m | 清水 |
| 效率 | 约60%到70% | 齿轮泵效率 |
| 轴功率 | 约9KW | 额定工况 |
| 电机电流 | 约22A | 380V |
| 绝缘等级 | F级 | 电机 |
| 防护等级 | IP55 | 电机 |
| 噪声 | 小于75dB | 距泵1米 |
| 整机重量 | 约250kg | 含电机底座 |
性能曲线说明：
- 流量压力曲线：齿轮泵流量几乎不随压力变化，压力升高时流量略有下降（内泄漏增加）
- 流量功率曲线：压力升高时功率增大，额定工况功率约9KW
- 流量效率曲线：存在高效区，额定工况效率最高
- 齿轮泵属于容积式泵，流量稳定，适合计量输送
- 关死点压力：由安全阀调定，一般为额定压力的1.1到1.2倍
- 最大流量：由转速和齿轮几何尺寸决定，转速升高流量增大
粘度对性能的影响：
齿轮泵适合输送有一定粘度的介质，粘度过低会导致内泄漏增大，效率降低。
粘度过高会导致吸入困难，功率增大，甚至无法自吸。
KCB-1350允许介质粘度5到1500cSt，最佳粘度范围20到500cSt。
高粘度介质应降低转速，一般粘度每增加100cSt，转速降低10%到20%。
高粘度介质还应加大进出口管径，减少管路阻力。
四、整机外形与安装尺寸
KCB-1350采用卧式安装，进出口法兰标准GB/T17241.6。
安装时进出口管路需独立支撑，避免泵体承受管路重量。
齿轮泵检修空间大，更换密封和齿轮方便。
外形安装尺寸：
- 进出口法兰：DN100，PN16，8孔螺栓连接，螺栓孔直径18mm
- 法兰外径：220mm
- 法兰螺栓中心圆：180mm
- 泵中心高：约160mm
- 整机长度：约1200mm
- 整机宽度：约400mm
- 整机高度：约500mm
- 底座尺寸：约1200乘400mm
- 底座厚度：约20mm
- 整机重量：约250kg
- 地脚螺栓：4根M16，长度200mm
- 地脚螺栓孔距：纵向约900mm，横向约300mm
- 进出口中心距：约400mm
- 电机型号：Y2-160M-4，11KW
- 电机长度：约600mm
- 电机中心高：160mm
安装基础要求：
- 基础采用混凝土浇筑，强度等级不低于C20
- 基础尺寸应比底座每边大100到150mm
- 基础高度不小于200mm，重量不小于泵组重量的1.5倍
- 基础上平面水平度控制在0.1mm每米以内
- 预留地脚螺栓孔，孔径比螺栓大10到15mm
- 基础周围应留有检修空间，四周不小于800mm
- 输送易燃易爆介质时，基础应做防静电处理
安装步骤：
- 基础验收：检查基础尺寸、标高、水平度、地脚螺栓孔位置
- 泵组就位：将泵组吊至基础上，穿上地脚螺栓，带上螺母
- 初平：用垫铁调整泵组水平度，初平后拧紧地脚螺栓螺母
- 灌浆：地脚螺栓孔灌注细石混凝土，养护至强度达到75%以上
- 精平：松开螺母，用垫铁精确调整水平度，水平度0.05mm每米
- 紧固：对角均匀拧紧地脚螺栓螺母，扭矩符合要求
- 二次灌浆：底座与基础之间灌注细石混凝土，填满密实
- 管路连接：进出口管路与泵法兰连接，管路独立支撑
- 电气接线：电机接线，接地，绝缘测试，防爆电机按防爆规范接线
- 调试运行：灌油排气，点动检查转向，自吸5分钟以内，调节工况运行30分钟
管路配置要求：
- 进口管路：管径不小于DN100，尽量短直，减少弯头，最高点设排气阀
- 进口阀门：闸阀或球阀，DN100，用于检修隔离
- 进口过滤器：Y型过滤器，DN100，网孔直径1到2mm，定期清理，齿轮泵必须装过滤器
- 进口柔性接头：橡胶柔性接头，DN100，减少振动传递
- 出口阀门：闸阀或球阀，DN100，用于调节流量和检修隔离，严禁关死出口阀启动
- 出口安全阀：弹簧式安全阀，DN100，防止出口压力过高，齿轮泵出口必须装安全阀
- 出口压力表：量程0到0.6MPa，精度1.6级
- 出口柔性接头：橡胶柔性接头，DN100，减少振动传递
- 管路支撑：进出口管路必须独立支撑，泵体不承受管路重量
- 管路坡度：进口管路向泵方向倾斜千分之三到五，避免气囊
- 输送易燃易爆介质时，管路应做防静电接地
- 高粘度介质应加大进出口管径，减少管路阻力
五、常见故障排查
KCB齿轮油泵使用中常见故障及排查方法如下。
故障排查应遵循从易到难、从外到内的原则，逐步排查。
1. 泵不转或电机不启动：
- 电源故障：检查电源电压是否正常，断路器是否跳闸，保险丝是否熔断，接线是否松动
- 电机故障：电工检修，测量电机绝缘电阻（应大于0.5MΩ），检查电机绕组是否烧毁，必要时更换电机
- 齿轮卡死：拆泵检查齿轮间隙，清理齿轮间异物，检查轴承是否损坏，齿轮是否咬死
- 联轴器故障：检查联轴器弹性块是否磨损断裂，联轴器是否松动，更换弹性块，重新对中
- 热继电器跳闸：检查电流是否过载，排除过载原因后复位热继电器，检查热继电器整定值是否合适
- 介质粘度过高：高粘度介质导致启动扭矩过大，加热介质降低粘度，或更换更大功率电机，或降低转速
- 皮带打滑：皮带传动的泵检查皮带张紧力，调整皮带张紧力，更换磨损皮带
- 启动方式错误：检查启动柜接线，星三角启动的检查时间继电器，软启动器检查参数设置
- 防爆电机接线错误：防爆电机按防爆规范接线，检查接线盒密封，检查电缆引入装置
2. 流量不足或不上油（最常见）：
- 吸油管路漏气：检查所有连接处，更换密封垫，紧固法兰，吸油管路漏气是齿轮泵不上油最常见的原因
- 吸油高度过大：降低安装高度，齿轮泵自吸高度3到5米，安装高度应控制在3米以内
- 吸油过滤器堵塞：清理或更换过滤器，齿轮泵必须装过滤器，过滤器堵塞会导致流量不足甚至不上油
- 吸油阀门未开或开度不够：全开进口阀门，检查阀门阀芯是否脱落
- 齿轮磨损间隙过大：更换齿轮，检查泵体磨损，齿轮磨损后间隙增大，内泄漏增加，流量下降
- 机械密封泄漏进气：更换机械密封，机械密封泄漏会导致空气进入泵腔，影响自吸和流量
- 转向错误：纠正电机转向，齿轮泵有转向要求，反转会导致不上油，检查电机接线相序
- 介质粘度过高：加热介质降低粘度，高粘度介质吸入困难，流量下降，必要时降低转速
- 安全阀开启压力过低：调整安全阀弹簧压力，安全阀泄漏会导致流量下降，检查安全阀阀芯是否磨损
- 吸油管径过小：加大吸油管径，减少阻力，吸油管径不应小于泵进口口径
- 油位过低：补充油液，确保吸入口浸没，油位过低会导致吸入空气
- 底阀泄漏：检查底阀密封，更换底阀，底阀泄漏会导致停机后泵内存油流失，再次启动需重新灌油
- 泵内存油不足：补充灌油，确保泵腔充满油，首次启动必须灌油
- 吸油管路过长：缩短吸油管路，减少阻力，吸油管路长度一般不超过10米
- 吸油管路弯头过多：减少弯头，尽量短直，每个弯头增加局部阻力
3. 压力不足或压力波动：
- 齿轮磨损间隙过大：更换齿轮，修复泵体，齿轮磨损后内泄漏增加，压力下降
- 安全阀泄漏：检查安全阀阀芯，更换弹簧，安全阀泄漏会导致压力上不去
- 出口管路泄漏：检查出口管路，修复泄漏点，出口泄漏会导致压力下降
- 内部密封损坏：更换轴向密封板，检查泵盖与泵体配合面
- 介质粘度太低：更换合适粘度介质，粘度太低内泄漏增加，压力下降
- 转速不够：检查电机转速，皮带打滑调整，转速不够流量和压力都会下降
- 出口阻力过小：增加出口阻力，关小出口阀，出口阻力过小会导致压力上不去
- 吸油管路进气：检查密封，排除空气，进气会导致压力波动
- 安全阀整定压力过低：重新整定安全阀压力，安全阀整定压力应大于系统工作压力
4. 噪音大或振动大：
- 气蚀气缚：检查吸油管路密封，降低吸油高度，气蚀会产生噪音和振动
- 齿轮磨损不平衡：更换齿轮，做平衡校验，齿轮磨损后运转不平衡，产生振动
- 轴承损坏：更换轴承，检查润滑，轴承损坏会产生噪音和振动
- 安装不牢：加固基础，紧固地脚螺栓，安装不牢会导致振动
- 联轴器对中不良：重新对中，联轴器对中不良会产生振动和噪音
- 介质含气泡：排气，检查吸油管路，介质含气泡会产生噪音
- 管路共振：加固管路，加装管卡，管路共振会放大振动和噪音
- 油位过低吸入空气：补充油液，吸入空气会产生气蚀噪音
- 齿轮啮合间隙过大：调整齿轮间隙，更换磨损齿轮，间隙过大产生冲击噪音
- 泵轴弯曲：检查泵轴直线度，必要时校直或更换，泵轴弯曲产生振动
5. 泄漏：
- 机械密封泄漏：更换机械密封，检查轴套磨损，机械密封是齿轮泵最常见的泄漏点
- 密封垫泄漏：更换密封垫，紧固螺栓，泵体与泵盖之间密封垫泄漏
- 法兰泄漏：更换密封垫，对角均匀紧固，进出口法兰泄漏
- 泵体裂纹：焊接修补或更换泵体，泵体裂纹导致泄漏
- 轴套磨损：更换轴套，轴套磨损后机械密封密封面失效
- 填料密封松动：压紧填料或更换填料，填料密封的泵需定期压紧填料
- 放油螺塞泄漏：更换垫片，拧紧螺塞
- 安全阀泄漏：检修安全阀，更换阀芯或弹簧
6. 电机过热或电流过大：
- 出口压力过高：检查出口管路，全开出口阀门，出口压力过高导致功率增大
- 齿轮卡死：拆泵清理，检查轴承，齿轮卡死导致电机过载
- 介质粘度过高：加热介质，降低粘度，高粘度介质导致功率增大
- 轴承损坏：更换轴承，轴承损坏导致摩擦增大，电机过载
- 电压过低：检查电源电压，电压过低导致电流增大
- 泵选型过大：关小出口阀调节工况，选型过大导致电机过载
- 安全阀卡死：检修安全阀，安全阀卡死导致出口压力过高
- 电机散热不良：清理散热片，改善通风，散热不良导致电机过热
- 联轴器对中不良：重新对中，对中不良导致摩擦增大
- 环境温度过高：改善通风，降低环境温度，环境温度过高导致电机散热困难
7. 自吸困难或自吸时间过长：
- 吸油管路漏气：检查所有连接处，更换密封垫，紧固法兰
- 吸油高度过大：降低安装高度，控制在3米以内
- 泵内存油不足：补充灌油，确保泵腔充满油
- 机械密封泄漏进气：更换机械密封
- 底阀泄漏：更换底阀，停机后泵内存油流失
- 吸油过滤器堵塞：清理过滤器
- 介质粘度过高：加热介质，降低粘度
- 吸油管路过长：缩短吸油管路
- 吸油管路弯头过多：减少弯头
- 转向错误：纠正电机转向
六、维护保养
KCB齿轮油泵的维护保养分为日常检查、每周维护、每月维护、每季度维护和每年大修。
定期维护可以延长泵的使用寿命，减少故障发生。
日常检查（每天）：
- 压力流量是否正常，有无波动
- 电流电压是否在额定范围
- 振动噪音是否异常
- 有无泄漏，特别是机械密封处
- 电机温度是否过高，轴承温度是否正常（不超过70度）
- 油位是否正常，油质是否良好
- 进出口阀门开度是否合适
- 过滤器压差是否正常
- 安全阀是否正常，有无泄漏
- 输送易燃易爆介质时，检查有无油气泄漏
每周维护：
- 检查机械密封泄漏情况，泄漏量不超过5滴每分
- 检查联轴器弹性块磨损情况
- 清理过滤器，保持过滤器通畅
- 检查油位，必要时补充轴承润滑油
- 检查地脚螺栓是否松动
- 检查电气接线是否松动
- 检查安全阀是否正常，手动测试安全阀动作
- 清理泵体和电机表面灰尘油污
每月维护：
- 检查齿轮磨损情况，通过性能测试判断
- 检查机械密封磨损情况，泄漏量增大时更换
- 检查轴承温度噪音，温度超过70度或噪音增大时更换
- 检查泵体腐蚀情况
- 检查安全阀阀芯磨损情况
- 检查吸油管路密封情况
- 检查联轴器对中情况
- 更换轴承润滑油（油润滑的泵）
- 测试绝缘电阻，电机绝缘电阻应大于0.5MΩ
每季度维护：
- 全面拆检泵体，检查各部件磨损情况
- 更换易损件（机械密封、密封垫、O型圈）
- 检查齿轮磨损情况，必要时更换
- 检查轴承，必要时更换
- 检查泵体和泵盖磨损腐蚀情况
- 检查安全阀，更换阀芯或弹簧
- 检查轴套磨损情况，必要时更换
- 电机绝缘检查，必要时烘干或更换
- 性能测试，校验流量压力，与额定值对比
- 联轴器弹性块更换
每年大修：
- 全面大修，更换所有易损件
- 更换齿轮、轴承、机械密封
- 更换密封垫、O型圈、轴套
- 检查泵轴磨损情况，必要时更换
- 检查泵体和泵盖，必要时更换
- 安全阀全面检修，更换所有密封件
- 电机全面大修，更换轴承，绕组烘干浸漆
- 联轴器更换
- 底座防腐处理
- 性能测试，校验各项参数，达到出厂标准
- 油漆翻新，改善外观
易损件清单及更换周期：
| 易损件 | 使用寿命 | 更换条件 |
|---|---|---|
| 机械密封 | 8000到16000小时 | 泄漏量超过5滴每分，磨损，老化 |
| 齿轮 | 10000到20000小时 | 磨损间隙过大，流量下降，压力下降，噪音增大 |
| 轴承 | 10000到20000小时 | 噪音大，温度高（超过70度），振动 |
| 密封垫 | 1到2年 | 老化，变形，失去弹性，泄漏 |
| O型圈 | 1到2年 | 老化，变形，失去弹性，泄漏 |
| 轴套 | 8000到16000小时 | 磨损，划痕，机械密封密封面失效 |
| 联轴器弹性块 | 2到3年 | 磨损，开裂，老化 |
| 安全阀阀芯 | 2到3年 | 磨损，泄漏，压力不稳定 |
| 过滤器滤网 | 6到12个月 | 堵塞，破损，腐蚀 |
| 轴承润滑油 | 1到2年 | 油质乳化，变黑，杂质，粘度变化 |
七、选型要点与注意事项
1. 流量确定：
根据系统设计流量确定，考虑同时使用系数和发展余量。
油库装卸按装卸时间要求计算流量，一般要求2到4小时卸完一车。
机械润滑按各润滑点油量总和计算。
液压系统按液压泵流量要求确定。
流量留百分之十到二十余量，避免选在性能曲线边缘。
2. 压力确定：
压力需大于管路阻力和背压。
齿轮泵属于低压泵，一般压力不超过1.6MPa。
高压场合应选2CY系列高压齿轮泵或柱塞泵。
安全阀整定压力应大于系统工作压力1.1到1.2倍。
3. 介质特性：
- 润滑油：机械油、齿轮油、液压油，选标准铸铁配置
- 燃油：柴油、煤油、汽油，选防爆配置，防静电
- 重油：粘度高，需加热，选大口径低转速配置
- 腐蚀性介质：弱酸弱碱，选不锈钢配置
- 含颗粒介质：直径0.1mm以内，含量不超过百分之一，必须装过滤器
- 温度：80度以内，高温选特殊配置
- 粘度：5到1500cSt，高粘度需降速
4. 转速选择：
- 低粘度介质：可选较高转速，960到1450转
- 中粘度介质：选中等转速，720到960转
- 高粘度介质：选较低转速，200到500转
- 含颗粒介质：选较低转速，减少磨损
- 大流量泵：一般选1450转，4极电机
5. 配套设备：
- 进口：闸阀或球阀、Y型过滤器（必须）、橡胶柔性接头、压力表
- 出口：安全阀（必须）、闸阀或球阀、橡胶柔性接头、压力表、流量计
- 电气：控制柜、断路器、接触器、热继电器、电流表、电压表
- 防爆场合：防爆电机、防爆控制柜、防爆接线盒
- 高粘度介质：加热器、保温层、加大管径
- 安全：防护罩、接地线、防静电接地、消防器材
6. 注意事项：
- 齿轮泵属于容积式泵，出口必须装安全阀，严禁关死出口阀启动
- 首次启动必须灌油，严禁干转，干转会损坏齿轮和密封
- 转向必须正确，反转会导致不上油，甚至损坏密封
- 不输送含固体颗粒介质，必须装过滤器，过滤器网孔直径1到2mm
- 介质粘度必须在允许范围内，高粘度需加热或降速
- 易燃易爆场合用防爆电机，管路做防静电接地
- 检修时必须断电，泄压后再拆泵，防止介质喷出
- 冬季停机后排净泵内介质，防止冻裂
- 长期停用应清洗泵内介质，涂防锈油，进出口加盲板
- 运行中注意电流不超额定，温度不超标，泄漏不超标
- 定期清理过滤器，保持过滤器通畅
- 安全阀定期校验，确保动作可靠
- 机械密封泄漏量不超过5滴每分，超过时更换
- 轴承温度不超过70度，超过时检查润滑和轴承
八、安全注意事项
KCB齿轮油泵输送的介质多为易燃易爆或有毒有害介质，安全操作至关重要。
1. 电气安全：
- 电机可靠接地，接地电阻不大于4欧姆
- 安装漏电保护器，漏电动作电流30mA，动作时间0.1秒
- 过载保护，热继电器整定值为电机额定电流
- 防爆电机按防爆规范接线，接线盒密封良好
- 电缆保护，防止电缆被介质腐蚀或机械损伤
- 检修时必须断电，挂牌警示，专人监护
2. 操作安全：
- 首次启动必须灌油，严禁空转
- 出口必须装安全阀，严禁关死出口阀启动
- 转向必须正确，点动检查转向
- 不输送含固体颗粒介质，必须装过滤器
- 运行中不得擅自离开，注意观察压力流量电流温度
- 停机时先关出口阀再停泵，防止水锤
- 不得超压超流量运行
- 不得在泄漏状态下运行
3. 防火防爆：
- 输送易燃易爆介质时，使用防爆电机和防爆电气
- 管路做防静电接地，接地电阻不大于100欧姆
- 泵房通风良好，防止油气积聚
- 泵房内严禁烟火，配备消防器材
- 使用防爆工具，防止产生火花
- 穿防静电工作服，穿防静电鞋
- 动火作业需办理动火证，清理现场，专人监护
- 泄漏时立即停机，通风，清理泄漏物
4. 检修安全：
- 检修时必须断电，挂牌警示，专人监护
- 泄压后再拆泵，防止介质喷出伤人
- 排净泵内介质，防止检修时泄漏
- 输送有毒有害介质时，佩戴防护用品（防毒面具、防护手套、护目镜）
- 输送腐蚀性介质时，佩戴防腐蚀手套和护目镜
- 高处作业系安全带
- 使用合适的工具，禁止用蛮力拆卸
- 检修完成后清点工具，防止工具遗留在泵内
- 试车时先点动，再空载，最后负载
5. 应急处理：
- 火灾：立即停机，切断电源，使用灭火器灭火，报警
- 泄漏：立即停机，关闭进出口阀门，通风，清理泄漏物
- 人员中毒：立即转移到通风处，吸氧，送医院
- 人员灼伤：立即用大量清水冲洗，送医院
- 泵卡死：立即停机，断电，检查原因，排除故障后再启动
- 电机冒烟：立即停机，断电，检查电机，必要时更换
九、总结
KCB-1350齿轮油泵是KCB系列的超大流量型号。
流量1350L/min（81m3/h），压力0.33MPa，功率11KW。
采用齿轮啮合容积式原理，结构简单，工作可靠，自吸能力强。
可输送润滑油、柴油、机械油等不含固体颗粒的介质。
广泛用于油库装卸、加油站、油罐车、机械润滑、液压系统等场合。
常见故障中流量不足或不上油最常见，主要原因是吸油管路漏气、过滤器堵塞、齿轮磨损、机械密封泄漏。
使用时注意出口装安全阀、首次灌油、转向正确、不输送含颗粒介质、定期清理过滤器。
维护保养分为日常检查、每周维护、每月维护、每季度维护和每年大修，定期维护可延长泵的使用寿命。
输送易燃易爆介质时，使用防爆电机，管路做防静电接地，泵房通风良好，严禁烟火。
检修时必须断电泄压，佩戴防护用品，确保安全。
详细参数价格请咨询我公司，我公司专业生产销售齿轮油泵。
