永嘉泉达泵阀

ISG型立式管道离心泵（简称ISG管道泵）是最常用的立式管道循环泵，采用立式结构、进出口同径同轴（在同一中心线上）、可直接像阀门一样安装在管道上，具有结构紧凑、占地面积小、安装方便、运行平稳、振动小、噪音低、效率高、维护方便、使用寿命长等优点，广泛应用于暖通空调冷热水循环、锅炉给水循环、给排水增压、工业循环水、高层建筑供水、消防稳压等场合，是替代传统卧式离心泵和管道泵的理想产品。本文详细介绍ISG立式管道泵的型号含义、参数、选型和使用注意事项。

一、ISG立式管道泵型号含义

ISG管道泵的型号由字母和数字组成，各部分含义如下：

I：离心泵类别（"泵"的拼音首字母变体，部分厂家表示IS系列）。

S：清水泵（"水"的拼音首字母），表示适用于输送清水或物理化学性质类似清水的介质。

G：管道式（"管"的拼音首字母），表示立式管道结构，进出口同径同轴，可直接安装在管道上。

型号后面一般跟有进出口口径、流量、扬程和电机功率，例如ISG80-160：

80：进出口公称通径DN80（80mm，3英寸）。

160：叶轮名义直径160mm（决定泵的扬程和流量特性）。

完整型号示例：ISG100-200(I)表示：ISG型立式管道离心泵、进出口通径DN100（100mm，4英寸）、叶轮名义直径200mm、(I)表示扩流型（同口径大流量，流量比标准型大约20%）。电机功率根据转速和扬程确定（一般配15kW-22kW，4极电机1450r/min或2极电机2900r/min）。

派生型号：IRG（热水管道泵，可输送≤120℃热水，采用耐高温机械密封和轴承）、IHG（不锈钢管道泵，304/316L不锈钢过流部件，输送腐蚀性介质）、YG（油泵管道泵，防爆电机，输送油品）、ISGD（低转速管道泵，4极/6极电机，噪音更低，适合空调循环）、ISGB（便拆式管道泵，机械密封和叶轮可从顶部抽出，无需拆卸管道）、ISGH（化工管道泵，不锈钢材质，输送化工介质）。

二、ISG立式管道泵结构特点和工作原理

1. 结构组成

ISG立式管道泵主要由电机、泵体（蜗壳）、叶轮、泵盖、机械密封、轴承、轴、联轴器（直联式）、进出口法兰、底座等部件组成。

电机：立式电动机，一般为Y系列三相异步电动机（IP54/IP55防护，F级绝缘），直联式结构（电机轴与泵轴为同一根轴或通过弹性联轴器连接），结构紧凑。电机在泵体上方，不接触介质，维护方便。

泵体（蜗壳）：过流部件，一般为铸铁（HT200）精密铸造，内部有蜗形流道，进出口在同一水平线上、同径同轴（可直接安装在管道上，像阀门一样）。泵体底部有放水螺塞（停机后排空泵内液体，防止冻裂）。

叶轮：核心过流部件，一般为闭式叶轮（效率高，适合清水），铸铁或不锈钢材质，经动平衡校正，运行平稳。叶轮通过键和轴套固定在轴上，与轴一起旋转。

机械密封：轴封装置，一般为单端面机械密封（碳化硅/碳化钨对石墨，耐腐蚀耐磨），也有集装式机械密封（安装方便，密封性能好）。机械密封靠弹簧力和介质压力使动环静环紧密贴合，实现无泄漏密封。

轴承：支撑泵轴，一般为深沟球轴承（承受径向力），润滑脂润滑，寿命长（一般2-3年）。直联式泵的轴承在电机内部，由电机轴承同时支撑泵轴。

2. 工作原理

ISG立式管道泵的工作原理与普通离心泵相同：电机带动叶轮高速旋转，叶轮中的液体在离心力作用下被甩向叶轮外缘，进入蜗壳流道，速度降低、压力升高，然后从出口排出。同时，叶轮中心形成真空，液体在大气压作用下从入口进入叶轮，连续不断地被吸入和排出。

由于进出口同径同轴，ISG管道泵可直接安装在管道上（像阀门一样串联在管道中），无需改变管道方向，安装非常方便。立式结构使泵的占地面积小（仅为卧式泵的1/3-1/2），适合空间受限的场合（如机房、管道井）。

3. 结构特点

优点：结构紧凑（立式直联，体积小重量轻）、占地面积小（仅为卧式泵的1/3）、安装方便（进出口同径同轴，可直接装在管道上，无需基础或仅需简易基础）、运行平稳（叶轮动平衡，直联无对中问题）、振动小噪音低（一般≤60dB(A)，适合空调机房和居民区）、效率高（闭式叶轮，水力模型先进，效率比传统泵高5%-10%）、维护方便（便拆式可从顶部抽出叶轮和密封，无需拆卸管道）、无泄漏（机械密封，无填料密封的滴漏问题）、使用寿命长（轴承和机械密封寿命长，一般无故障运行2万小时以上）。

缺点：不适合输送含颗粒和纤维介质（闭式叶轮容易堵塞，应选开式叶轮或无堵塞泵）、不适合输送高粘度介质（粘度>100mm?/s时效率大幅下降，应选转子泵）、维修时需拆卸电机（便拆式除外，普通ISG维修叶轮需拆下电机和泵盖）、不适合高扬程小流量（比转速低，效率较低，应选多级泵）、立式结构对基础要求较高（重心高，需牢固基础，大口径泵需考虑管道应力）。

三、ISG立式管道泵常见型号参数对照表

ISG管道泵按进出口通径和叶轮直径有多种型号，以下是常见型号的参数对照（铸铁材质，清水，20℃，2极电机2900r/min，三相380V，50Hz）：

小口径系列（DN25-DN50）：

ISG25-125：DN25，流量4m?/h，扬程20m，功率1.5kW，转速2900r/min，效率42%

ISG25-160：DN25，流量4m?/h，扬程32m，功率2.2kW，转速2900r/min，效率38%

ISG32-125：DN32，流量6.3m?/h，扬程20m，功率1.5kW，转速2900r/min，效率48%

ISG32-160：DN32，流量6.3m?/h，扬程32m，功率3kW，转速2900r/min，效率44%

ISG40-125：DN40，流量12.5m?/h，扬程20m，功率2.2kW，转速2900r/min，效率55%

ISG40-160：DN40，流量12.5m?/h，扬程32m，功率4kW，转速2900r/min，效率52%

ISG40-200：DN40，流量12.5m?/h，扬程50m，功率7.5kW，转速2900r/min，效率46%

ISG50-125：DN50，流量25m?/h，扬程20m，功率3kW，转速2900r/min，效率62%

ISG50-160：DN50，流量25m?/h，扬程32m，功率5.5kW，转速2900r/min，效率60%

ISG50-200：DN50，流量25m?/h，扬程50m，功率11kW，转速2900r/min，效率55%

ISG50-250：DN50，流量25m?/h，扬程80m，功率18.5kW，转速2900r/min，效率48%

中口径系列（DN65-DN100）：

ISG65-125：DN65，流量50m?/h，扬程20m，功率5.5kW，转速2900r/min，效率68%

ISG65-160：DN65，流量50m?/h，扬程32m，功率11kW，转速2900r/min，效率66%

ISG65-200：DN65，流量50m?/h，扬程50m，功率18.5kW，转速2900r/min，效率62%

ISG65-250：DN65，流量50m?/h，扬程80m，功率30kW，转速2900r/min，效率56%

ISG80-125：DN80，流量100m?/h，扬程20m，功率11kW，转速2900r/min，效率72%

ISG80-160：DN80，流量100m?/h，扬程32m，功率18.5kW，转速2900r/min，效率70%

ISG80-200：DN80，流量100m?/h，扬程50m，功率30kW，转速2900r/min，效率66%

ISG80-250：DN80，流量100m?/h，扬程80m，功率45kW，转速2900r/min，效率60%

ISG100-125：DN100，流量200m?/h，扬程20m，功率18.5kW，转速2900r/min，效率75%

ISG100-160：DN100，流量200m?/h，扬程32m，功率30kW，转速2900r/min，效率73%

ISG100-200：DN100，流量200m?/h，扬程50m，功率45kW，转速2900r/min，效率70%

ISG100-250：DN100，流量200m?/h，扬程80m，功率75kW，转速2900r/min，效率64%

ISG100-315：DN100，流量200m?/h，扬程125m，功率110kW，转速2900r/min，效率58%

大口径系列（DN125-DN200）：

ISG125-200：DN125，流量400m?/h，扬程50m，功率90kW，转速2900r/min，效率74%

ISG125-250：DN125，流量400m?/h，扬程80m，功率132kW，转速2900r/min，效率70%

ISG150-200：DN150，流量600m?/h，扬程50m，功率132kW，转速2900r/min，效率76%

ISG150-250：DN150，流量600m?/h，扬程80m，功率185kW，转速2900r/min，效率72%

ISG150-315：DN150，流量600m?/h，扬程125m，功率280kW，转速2900r/min，效率66%

ISG200-250：DN200，流量1000m?/h，扬程80m，功率315kW，转速2900r/min，效率74%

ISG200-315：DN200，流量1000m?/h，扬程125m，功率450kW，转速2900r/min，效率68%

注：以上参数为典型值（2极电机2900r/min），不同厂家可能略有差异。ISG管道泵也有4极电机（1450r/min）型号（ISGD低转速系列），流量相同但扬程约为2极的1/4，功率更小，噪音更低，适合空调循环和低扬程场合。选型时应以厂家产品样本和性能曲线为准。ISG管道泵的流量一般为1-1000m?/h，扬程一般为5-125m，功率一般为0.55-450kW，口径一般为DN15-DN300。

四、ISG立式管道泵适用范围

1. 适用介质类型

ISG标准型（铸铁过流部件）适用介质：清水（自来水、饮用水、冷却水、循环水）、物理化学性质类似清水的介质（粘度≤100mm?/s，不含固体颗粒或含微量颗粒≤0.2mm，含固量≤1%）、温度≤80℃的冷热水。

IRG热水型适用介质：温度≤120℃的热水（采暖循环、热水供应、锅炉循环），采用耐高温机械密封（氟橡胶O型圈、碳化硅密封面）和耐高温轴承润滑脂。

IHG不锈钢型适用介质：弱腐蚀性介质（pH=4-10，稀酸碱、盐溶液、食品医药介质），304/316L不锈钢过流部件，适合化工、食品、医药、水处理等行业。

YG油泵型适用介质：油品（汽油、煤油、柴油、润滑油），防爆电机（ExdIIBT4），防静电，适合石油、化工、油库等易燃易爆场合。

2. 典型应用场合

暖通空调循环：中央空调冷水/热水循环、采暖系统热水循环、冷却塔水循环、风机盘管水循环。ISG管道泵是空调循环最常用的泵型（立式安装在管道上，占地面积小，噪音低，适合机房和楼顶）。

给排水增压：高层建筑供水增压、自来水管道增压、热水器增压、园林喷灌增压。ISG管道泵可直接串联在供水管道上，无需水池和泵房（小型增压泵可直接挂墙安装）。

工业循环水：机床冷却循环、注塑机冷却循环、空压机冷却循环、焊接设备冷却、化工反应釜夹套循环。ISG管道泵体积小，可安装在设备旁或管道上，适合工业设备配套。

锅炉系统：锅炉给水循环、热水锅炉循环、蒸汽锅炉冷凝水回收。IRG热水型适合锅炉热水循环（≤120℃），高压锅炉给水应选多级泵（GC/DL型）。

消防系统：消防稳压泵、消防喷淋系统增压、消火栓系统增压。消防泵应选XBD消防泵（有消防认证），ISG管道泵可作为消防稳压泵（小流量维持管网压力）。

水处理：反渗透（RO）增压、超滤（UF）循环、离子交换再生、加药系统、污水处理提升。IHG不锈钢型适合水处理（耐腐蚀，卫生级可选316L）。

3. 不适用场合

输送含大量固体颗粒或纤维介质（污水、泥浆、纸浆）→应选无堵塞排污泵（WQ/ZW型）；输送高粘度介质（重油、糖浆、树脂，粘度>100mm?/s）→应选齿轮泵、螺杆泵、转子泵；输送强腐蚀性介质（浓酸浓碱、含氯离子>500ppm）→应选化工离心泵（IH/FSB型，316L/哈氏合金）或衬氟泵；高扬程小流量（扬程>125m，流量<10m?/h）→应选多级泵（CDL/GDL/GC型）；需要自吸（泵安装在液面以上，无法灌泵）→应选自吸泵（ZX/ZW型）；输送易燃易爆且要求零泄漏→应选屏蔽泵或磁力泵（无轴封）；大流量低扬程（流量>1000m?/h，扬程<10m）→应选轴流泵或混流泵。

五、ISG立式管道泵选型步骤

第一步：确认使用场合和介质特性

明确使用场合（空调循环/给排水增压/工业循环/锅炉循环/水处理等），安装位置（管道上/设备旁/机房），空间限制（立式/卧式，占地面积）。明确介质特性：介质名称、温度（常温/热水≤80℃/高温≤120℃）、粘度（≤100mm?/s）、含固量（≤1%）、颗粒粒径（≤0.2mm）、腐蚀性（pH值、化学成分）、易燃易爆性。这是选型最关键的一步，决定了泵的材质（铸铁/不锈钢）、密封类型（普通/耐高温/耐腐蚀）、电机类型（普通/防爆）。

第二步：确定流量（Q）

根据系统要求确定流量。空调循环：流量=空调负荷（kW）×0.86÷供回水温差（℃），或按空调主机流量确定（一般主机铭牌标注流量）。给排水增压：流量=最大小时用水量（按用水点数和同时使用系数计算），或按设计秒流量计算。工业循环：流量=设备冷却要求（按设备样本或热负荷计算）。锅炉循环：流量=锅炉热功率×0.86÷供回水温差。注意：流量应留10%-20%余量（管道结垢、阀门开度、设备增加等因素）。

第三步：确定扬程（H）

扬程=最不利环路的阻力损失（沿程阻力+局部阻力）+提升高度（如有）+出口压力（如有）。空调循环：扬程=最不利环路阻力（一般每100m管道阻力5-10mH?O，加上设备阻力：空调箱5-10m、风机盘管2-5m、阀门管件3-5m），一般空调循环扬程20-40m。给排水增压：扬程=提升高度（从水泵到最不利用户的垂直高度）+管道阻力+最不利用户的流出水头（一般5-10m）。工业循环：扬程=设备阻力+管道阻力。注意：扬程应留10%-20%余量，但不宜过大（>30%），否则泵在大流量点运行，电机过载且效率低。

第四步：确定转速和电机极数

2极电机（2900r/min）：流量小、扬程高、体积小、功率密度高，但噪音较大（一般65-75dB），适合高扬程（>30m）和空间受限场合。

4极电机（1450r/min）：流量大、扬程低（同型号扬程约为2极的1/4）、噪音低（一般55-65dB）、寿命长，适合空调循环（扬程20-30m）和低扬程场合。ISGD低转速系列就是4极电机。

6极电机（960r/min）：流量更大、扬程更低、噪音最低，适合大流量低扬程（如冷却塔循环、大口径空调主管循环）。

选型原则：扬程>40m选2极；扬程20-40m可选2极或4极（噪音要求高选4极）；扬程<20m选4极或6极。

第五步：确定材质和密封

过流部件材质：清水、常温→铸铁HT200（成本低，最常用）；热水≤120℃→铸铁+耐高温密封（IRG型）；弱腐蚀→304不锈钢（IHG型）；较强腐蚀→316L不锈钢；食品医药→316L不锈钢（卫生级，内表面抛光）。

机械密封：常温清水→碳化硅对石墨（最常用，成本低）；热水≤120℃→碳化硅对碳化硅+氟橡胶O型圈（耐高温）；腐蚀性介质→碳化硅对碳化硅+316L弹簧+氟橡胶/全氟醚O型圈；含微量颗粒→碳化钨对碳化硅（耐磨）。

电机：普通场合→Y系列三相异步电机（IP54/IP55，F级绝缘）；易燃易爆→YB系列防爆电机（ExdIIBT4或ExdIICT4）；户外→IP55以上防护；潮湿环境→IP55+防潮加热带。

第六步：确定结构形式和附件

结构形式：普通ISG（直联式，结构紧凑，成本低）；ISGB便拆式（机械密封和叶轮可从顶部抽出，无需拆卸管道和电机，维护方便，成本高15%-20%，适合管道无法拆卸的场合）；立式/卧式（ISG为立式，ISW为卧式，根据安装空间选择）。

进出口连接：法兰连接（最常用，PN10/PN16，RF突面）；螺纹连接（小口径DN25-DN50，家用和小型增压）；对夹连接（超薄型，空间极度受限）。

附件：进出口压力表（监测压力）、出口止回阀（防止停泵水倒流）、出口闸阀/蝶阀（调节流量和检修关闭）、进口过滤器（防止杂物进入泵内，Y型过滤器，目数40-60目）、减震器（橡胶减震垫或弹簧减震器，减少振动传递到管道和建筑）、控制柜（启停控制、过载保护、缺相保护，可配变频控制柜实现恒压供水）、液位计/压力传感器（自动控制，恒压供水或液位联动）。

六、ISG立式管道泵安装使用注意事项

1. 安装前检查

核对泵的型号、流量、扬程、功率、转速、材质是否与设计要求一致（检查铭牌和合格证）。检查泵的外观：泵体、电机、法兰有无损伤、变形、锈蚀；法兰密封面有无划痕、磕碰；盘车是否灵活（手动转动电机风扇或联轴器，应灵活无卡阻、无异常摩擦声）。检查电机绝缘（用兆欧表测量绕组对地绝缘，≥0.5MΩ）。检查机械密封有无泄漏（出厂时可能有少量测试液残留，属正常）。检查安装基础：混凝土基础应水平、牢固（基础重量应为泵重量的1.5-2倍），地脚螺栓孔位置与泵底座匹配；管道安装：进出口管道应独立支撑（管道重量不应由泵承担），管道应对齐（不得强力对接，否则会导致泵体变形、振动、密封泄漏）。

2. 安装要点

泵体水平：ISG为立式泵，进出口法兰应水平（在同一水平面上），泵轴垂直。用水平仪校正泵底座水平度（偏差≤0.1mm/m）。泵不水平会导致轴承偏磨、机械密封泄漏、振动加剧。

管道对齐：进出口管道法兰应与泵法兰自然对齐（间隙均匀，偏差≤0.5mm），不得强力拉拽管道对接（强力对接会导致泵体变形、轴承和密封受力不均、振动和泄漏）。法兰之间加密封垫片（橡胶垫/石棉垫/金属缠绕垫，根据介质温度和压力选择），螺栓对角均匀紧固（分2-3次紧固，最终扭矩符合标准）。

管道支撑：进出口管道应设独立支吊架（管道重量、阀门重量、水重不应由泵体承担），特别是大口径泵（DN100以上），管道重量大，必须设支撑。管道与泵之间建议设柔性接头（橡胶软接头或金属波纹管），补偿管道热膨胀和泵的振动，防止管道应力传递到泵体。

进口过滤器：进口管道应安装Y型过滤器（目数40-60目，根据介质清洁度选择），防止管道内的焊渣、铁锈、杂物进入泵内损坏叶轮和机械密封。过滤器应安装在进口阀门之后、泵进口之前，便于清洗（过滤器应设排污阀，定期排污）。

阀门配置：进口应设闸阀或蝶阀（检修时关闭，正常运行时全开，不得用进口阀门调节流量，否则会导致气蚀）；出口应设止回阀（防止停泵后水倒流冲击叶轮，旋启式或缓闭式止回阀）和闸阀/蝶阀（调节流量和检修关闭）。出口止回阀应安装在泵出口和出口阀门之间。

减震降噪：泵底座与基础之间应设减震器（橡胶减震垫适合中小功率，弹簧减震器适合大功率和高要求场合），减少振动传递到基础和建筑。管道与泵之间设柔性接头（橡胶软接头），减少振动传递到管道。机房内应做隔音处理（隔音门、吸音墙面），特别是居民区和办公区附近的机房。大流量泵可选用4极/6极低转速电机（噪音降低5-10dB）。

电气接线：电机接线应正确（三相380V，50Hz，Y形或△形按电机铭牌），电缆规格符合电机功率要求（载流量≥额定电流的1.25倍），接线盒密封良好，接地可靠（保护接地，接地电阻≤4Ω）。控制柜应安装在干燥通风处，包含断路器、接触器、热继电器（过载保护，整定电流为电机额定电流的1.05-1.1倍）、指示灯。需要自动控制时配压力传感器（恒压供水）或液位计（液位联动），可配变频器实现软启动和节能（变流量系统节能效果显著，一般节能20%-50%）。

排气：泵体顶部应设排气阀（或利用出口法兰排气），首次启动前必须排净泵内空气（泵内有空气会导致气缚、不出水、振动、机械密封干磨烧毁）。排气方法：关闭出口阀门，打开进口阀门和排气阀，待排气阀连续出水（无气泡）后关闭排气阀。

3. 启动和运行

启动前检查：确认泵内已灌满水并排净空气（排气阀出水），进口阀门全开，出口阀门全关或微开（减小启动电流，离心泵关阀启动电流最小），盘车灵活，电机转向正确（点动确认，转向与泵标识一致，反转会导致流量扬程下降、叶轮螺母松动），机械密封无泄漏，接地可靠，控制柜正常。

启动：合上电源启动电机，观察电流（启动电流为额定电流的5-7倍，持续1-3秒后下降到额定电流以下）、压力（出口压力表读数逐渐上升，关阀时压力为关死扬程，约为额定扬程的1.1-1.2倍）、振动（用手触摸电机和泵体，振动轻微，无异常抖动）、噪音（平稳的水力噪音，无异常摩擦声、撞击声、汽蚀声）、机械密封有无泄漏（允许微量渗漏≤5滴/分钟，超过时停机检查）。

运行调节：启动后待压力稳定，缓慢打开出口阀门（不要突然全开，防止水锤和电机过载），调节到所需流量（通过出口阀门开度调节，观察出口压力表和流量计，或观察电流不超过额定电流）。注意：不得用进口阀门调节流量（进口阀门关小会导致泵进口压力降低，容易气蚀，损坏叶轮和产生噪音振动）。运行中电流不得超过电机额定电流（超过时关小出口阀门或检查是否选型不当、管道堵塞、叶轮堵塞）。

运行监控：运行中定期检查（每班至少一次）：电流、压力、流量、振动、噪音、电机温度（电机外壳温度≤80℃，轴承温度≤95℃）、机械密封泄漏（微量渗漏正常，增大时处理）、泵体温度（常温泵泵体温度应接近介质温度，异常升高时检查）、进出口压力差（判断叶轮是否磨损或堵塞）。发现异常立即停机检查。

并联运行：多台泵并联运行时，先启动一台，待压力稳定后再启动另一台（防止同时启动导致电网压降过大和水锤）。并联运行时总流量约为单台的1.8-1.9倍（不是2倍，因为管道阻力增加）。停机时先停一台，再停另一台。并联运行出口止回阀必须可靠（防止一台运行时另一台水倒流）。

变频运行：配变频器时，可根据压力或流量自动调节转速（恒压供水或变流量循环），节能效果显著（流量降低50%时，轴功率降低约87.5%，因为轴功率与转速的三次方成正比）。变频运行时注意最低转速（一般不低于额定转速的30%-50%，过低会导致机械密封润滑不良、电机散热不足、泵效率大幅下降），可设最低频率保护（一般20-30Hz）。

4. 停机和维护

正常停机：先缓慢关闭出口阀门（防止停泵后水倒流冲击叶轮和管道，减少水锤），再切断电源停电机，最后关闭进口阀门（长期停机时关闭，短期运行可保持进口开启）。停机后检查泵的状态，记录运行时间和异常情况。

紧急停机：运行中出现严重异常（电机冒烟、剧烈振动、大量泄漏、泵内撞击声、电流突然飙升、轴承温度骤升）时，立即切断电源紧急停机，关闭进出口阀门，检查故障原因，排除后再启动。紧急停机后盘车检查（防止叶轮卡死）。

长期停用：泵长期停用（超过1个月）时，应排净泵内液体（打开底部放水螺塞，防止冬季冻裂或腐蚀），清洁泵体外表，检查机械密封和轴承，润滑脂补充或更换，进出口法兰封堵（防止杂物和昆虫进入），电机防潮（放干燥剂或每月通电加热30分钟）。如环境温度低于0℃，必须排净泵内液体（防止冻裂泵体）。长期停用后再次启用前，应盘车灵活、检查绝缘、排净空气、试运行正常后投入使用。

日常维护（每班/每天）：检查运行参数（电流、压力、流量），检查振动和噪音，检查机械密封泄漏（微量渗漏正常，超过5滴/分钟时处理），检查电机和轴承温度，清洁设备外表，记录运行日志（运行时间、电流、压力、异常情况）。

定期维护（每月/每季度）：检查紧固件（地脚螺栓、法兰螺栓、电机螺栓有无松动，紧固），检查联轴器（直联式无联轴器，便拆式检查联轴器弹性块），检查电缆和接线（有无老化、破损、发热），检查阀门和止回阀（动作是否灵活，密封是否良好），清洗进口过滤器（拆下滤网清洗，防止堵塞导致流量下降和气蚀），检查减震器（有无老化、变形、失效），润滑轴承（直联式轴承在电机内，按电机要求维护；独立轴承箱每3-6个月补充润滑脂，每年更换）。

年度检修（每年或运行8000小时）：解体检查：叶轮（有无磨损、腐蚀、气蚀，磨损严重时更换，动平衡校正）、泵体（蜗壳有无磨损、腐蚀，壁厚减薄超过10%时更换）、轴（有无弯曲、磨损、腐蚀，径向跳动超过0.05mm时校正或更换）、机械密封（全部更换，检查密封面、弹簧、O型圈，集装式密封整体更换）、轴承（检查游隙和噪音，更换）、电机（解体检查，清洗轴承，更换润滑脂，检查绝缘和绕组）。检修后重新组装，调整机械密封压缩量（一般3-5mm），盘车灵活，安装回管道，排净空气，试运行正常（电流、压力、振动、噪音正常）后投入使用。

易损件和备件：ISG管道泵的主要易损件有机械密封（最易损，寿命1-2年，建议保持备件）、叶轮（磨损/腐蚀/气蚀，2-3年更换）、轴承（2-3年更换）、O型圈（老化，每年更换）。建议保持合理库存：机械密封1套（关键备件，泄漏后必须更换）、叶轮1个（重要场合）、轴承1套、O型圈若干。

5. 常见故障及处理：

不出水或流量不足→ 检查泵内是否有空气（气缚，排气，检查进口密封防止漏气）、进口阀门是否全开（打开）、叶轮是否堵塞（杂物堵塞，清理，进口装过滤器）、叶轮是否磨损或腐蚀（过流面积增大，效率下降，更换叶轮）、转向是否正确（反转，调换两相电源线）、出口阀门是否全开（打开）、管道是否堵塞（清理）、扬程是否过高（实际扬程超过额定，泵在小流量点，选更高扬程泵或降低阻力）、进口过滤器是否堵塞（清洗滤网）、介质粘度是否过高（选高粘度泵或降低转速）、吸程是否过高（泵安装位置高于液面过多，应降低安装高度或选大流量泵，注意ISG无自吸能力，必须灌泵或泵在液面以下）。

扬程不足或压力低→ 检查叶轮是否磨损或腐蚀（更换）、转向是否正确（纠正）、转速是否过低（电机转速不足，检查电源电压频率或电机故障）、出口阀门开度过大（流量过大扬程降低，关小阀门）、管道阻力过大（清理管道、开大阀门、增大管径）、泵内有空气（排气）、介质密度过小（含气量大，排气）、泵选型不当（扬程选小，更换高扬程泵）、叶轮螺母松动（叶轮打滑，紧固）。

振动大→ 检查叶轮是否堵塞或损坏（动平衡破坏，清理或更换，重新动平衡）、轴是否弯曲（校正或更换）、电机与泵轴对中不良（直联式一般无此问题，便拆式重新对中）、轴承是否磨损或损坏（更换）、联轴器弹性块是否老化（便拆式更换）、基础是否松动或不水平（紧固螺栓，调整水平）、泵体是否接触管道或基础（调整安装，保持间隙）、管道是否有应力（加柔性接头和管道支撑）、气蚀（进口压力过低，液体汽化，提高进口压力、增大进口管径、减少进口阻力、清洗过滤器）、介质含大量气体（排气，选气液混合泵）、叶轮与泵体摩擦（调整叶轮间隙或更换磨损部件）、地脚螺栓松动（紧固）。

噪音大→ 检查轴承是否磨损（更换）、叶轮是否摩擦泵体（调整间隙）、机械密封是否干摩擦（缺液，保证液位，排气）、气蚀（提高进口压力）、电机噪音（轴承磨损、风扇摩擦、电磁噪音，检查电机）、管道噪音（水流速度过高、水锤，降低流速，设缓闭止回阀）、联轴器噪音（对中不良、弹性块老化，重新对中、更换）、基础共振（加固基础或换减震器）。

电机过热或电流过大→ 检查流量是否过大（出口阀门开太大，泵在大流量点，轴功率大，关小阀门）、扬程是否过低（实际扬程远低于额定，泵在大流量点，关小阀门或选低扬程泵）、介质密度或粘度过大（轴功率增加，选更大功率电机或降低转速）、叶轮是否摩擦泵体（机械摩擦，电流大，调整间隙）、轴承是否磨损（摩擦，更换）、机械密封是否压得过紧（摩擦，调整密封压缩量）、电机是否故障（绕组短路、缺相、轴承损坏，检修电机）、电源电压是否过低（电压低导致电流大，检查电源）、泵选型不当（功率选小，更换大功率电机或泵）、转子不平衡（振动导致电流波动，动平衡校正）。

机械密封泄漏→ 检查机械密封是否磨损或损坏（密封面磨损、弹簧失效、O型圈老化，更换机械密封）、安装是否正确（密封压缩量过大或过小，动环静环安装不平行，重新安装调整）、是否空转或气蚀（缺液导致密封面干摩擦烧毁，保证液位，排气，防止气蚀）、介质中是否含颗粒（颗粒进入密封面磨损，进口装过滤器，通冲洗水，选耐磨密封面材质（碳化硅/碳化钨））、介质腐蚀性是否过强（密封面或弹簧腐蚀，选耐腐蚀材质（316L弹簧、碳化硅密封面、氟橡胶/全氟醚O型圈））、介质温度是否过高（密封面液膜汽化干摩擦，选耐高温密封或通冷却水，IRG型）、轴是否弯曲或振动大（密封面跳动磨损，校正轴，消除振动）、轴套是否磨损（密封面在轴套上磨损，更换轴套）、泵轴径向跳动过大（轴承磨损或轴弯曲，更换轴承或校正轴）。

轴承过热或损坏→ 检查润滑脂是否过多或过少（过多导致搅拌发热，过少导致干摩擦，按要求加注，轴承腔1/2-2/3）、润滑脂是否变质或牌号不对（更换合适的耐高温润滑脂，锂基脂或复合锂基脂）、轴承是否磨损或损坏（更换）、轴是否弯曲（校正）、对中是否不良（重新对中）、轴承安装是否不当（过紧或过松，重新安装调整）、介质温度是否过高（热量通过轴传到轴承，选耐高温轴承和润滑脂，或设冷却装置，IRG型）、电机轴承是否故障（更换电机轴承）、皮带过紧（皮带传动式，调整皮带松紧，ISG直联式无此问题）。

气蚀（噪音、振动、流量扬程下降、叶轮表面有蜂窝状凹坑）→ 检查进口液位是否过低（提高液位，保证最低液位时泵进口有足够正压）、进口管径是否过小（增大进口管径，减少阻力）、进口管道是否过长或弯头过多（缩短进口管，减少弯头，降低阻力）、进口阀门是否开度过小（全开进口阀门）、进口过滤器是否堵塞（清洗滤网）、介质温度是否过高（饱和蒸汽压高，容易气蚀，降低温度或选抗气蚀材质）、泵安装高度是否过高（吸程过大，应降低安装高度或选大流量低NPSH泵，注意ISG无自吸能力，必须灌泵或泵在液面以下）、叶轮材质是否不抗气蚀（选抗气蚀材质（不锈钢、青铜），或叶轮表面涂抗气蚀涂层（环氧树脂、聚氨酯））。

总之，ISG型立式管道离心泵是最常用的立式管道循环泵，采用立式结构、进出口同径同轴、可直接安装在管道上，具有结构紧凑、占地面积小、安装方便、运行平稳、噪音低、效率高、无泄漏等优点，广泛应用于暖通空调循环、冷热水循环、给排水增压、工业循环等场合。选型时应根据介质特性（温度、腐蚀性、含固量、易燃易爆性）确定流量、扬程、转速、材质、密封和电机类型；安装时注意泵体水平、管道对齐、独立支撑、进口过滤器、阀门配置、减震降噪、排气；使用时禁止空转（必须灌泵排气）、定期检查运行参数和机械密封泄漏、定期清洗过滤器、年度解体检修更换易损件，才能保障ISG管道泵长期安全稳定运行。