永嘉泉达泵阀

G型单螺杆泵（又称G型螺杆泵、莫诺泵（Mono Pump）、偏心螺杆泵、渐进腔泵）是一种容积式回转泵，依靠一根偏心螺旋螺杆在橡胶衬套内做行星运动，形成连续移动的密封腔，将液体从吸入端输送到排出端。G型单螺杆泵具有自吸能力强（无需灌泵，自吸高度可达6-8m）、可输送高粘度介质（粘度可达100000mPa·s以上）、可输送含固体颗粒和纤维的介质（最大颗粒直径可达螺杆直径的1/4-1/3）、流量平稳无脉动（容积式连续输送，脉动率<1%）、计量精度高（±1%）、压力稳定、噪音低（<60dB）、结构简单、维护方便（主要易损件为螺杆和衬套）等优点，广泛应用于污水处理（输送污泥、絮凝剂、脱水污泥饼）、化工（输送树脂、涂料、胶粘剂、酸碱膏状物）、食品（输送果酱、蜂蜜、巧克力、面团、肉糜）、造纸（输送纸浆、涂料、黑液）、采矿（输送矿浆、尾矿、充填物料）、建筑（输送水泥砂浆、注浆）、石油（输送原油、油泥、钻井泥浆）等行业，特别适合输送离心泵无法输送的高粘度、含颗粒、易挥发、易起泡的介质。本文详细介绍G型单螺杆泵的参数、适用介质和使用方法。

一、G型单螺杆泵工作原理

G型单螺杆泵主要由螺杆（转子）、衬套（定子）、万向节（或挠性轴）、传动轴、泵体、吸入室、排出室、密封、轴承、减速电机等组成。

核心部件：

螺杆（转子）：一根偏心螺旋状的金属螺杆（一般为合金钢，表面镀铬或喷涂耐磨层，硬度高、耐磨、耐腐蚀），螺旋头数为1（单头），截面为圆形，偏心距为e。螺杆在衬套内做行星运动（自转+公转）。

衬套（定子）：一个内表面为双头螺旋的橡胶衬套（一般为丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、食品级橡胶等，根据介质选择），硫化在金属外壳内。衬套的导程是螺杆导程的2倍，衬套的截面为长圆形（两个半圆+两条平行线）。

螺杆与衬套啮合时，由于螺杆是单头偏心螺旋，衬套是双头螺旋，两者啮合形成一系列连续的、封闭的、相互隔开的腔室（密封腔）。每个密封腔的容积是恒定的（等于螺杆偏心旋转扫过的体积）。

工作过程：

电机通过减速机构（蜗轮蜗杆或行星齿轮减速，输出转速几十到几百转/分钟）带动传动轴旋转；传动轴通过万向节（或挠性轴）带动螺杆旋转；由于螺杆是偏心的，且被衬套约束，螺杆在衬套内做行星运动（绕自身轴线自转，同时绕衬套轴线公转）。

螺杆旋转时，螺杆与衬套啮合形成的密封腔从吸入端连续不断地向排出端移动（像一个螺母在螺杆上移动），密封腔内的液体被连续、平稳、无脉动地带到排出端排出。吸入端密封腔容积增大形成真空吸入液体，排出端密封腔容积减小将液体排出。由于密封腔是连续形成和移动的，流量平稳无脉动，压力稳定。

关键特点：

流量与转速成正比：Q = q × n（q为每转排量，n为转速），调节转速即可调节流量，计量精度高（±1%），可用于定量输送和加药。

压力与转速无关：排出压力取决于系统背压（管路阻力、高度、出口压力），与转速无关（容积式泵特性），最大压力取决于衬套的级数（每级衬套可承受约0.6MPa压力，常见有1级、2级、3级、4级，对应最大压力0.6、1.2、1.8、2.4MPa）。

自吸能力强：由于密封腔密封性能好，自吸高度可达6-8m（清水，标准大气压下），无需灌泵，启动后自动吸液。

可输送高粘度含颗粒介质：密封腔连续移动，对介质的剪切力小，不会破坏介质结构（适合输送食品、生物制品等）；大流道设计，可通过一定大小的固体颗粒（最大颗粒直径约为螺杆直径的1/4-1/3，如G50螺杆泵可通过约10-12mm颗粒）；可输送高粘度介质（粘度可达100000-1000000mPa·s，高粘度时需降速使用）。

流量平稳无脉动：容积式连续输送，脉动率<1%，远低于隔膜泵和柱塞泵（脉动率20%-50%），适合要求流量平稳的场合（如涂布、喷涂、计量）。

可反转：螺杆泵可以反转运行（改变电机转向），排出端和吸入端互换，用于排空管路或清理堵塞。

二、G型单螺杆泵型号含义

G型单螺杆泵的型号由字母和数字组成，各部分含义如下：

G：表示单螺杆泵（G型，国标型号，有些厂家用G型、I-1B型、莫诺泵等表示）。

数字部分：一般格式为G□□-□，例如G50-1，各数字含义：

第一个数字（50）：螺杆的名义直径，单位mm，表示螺杆名义直径50mm（对应泵的规格大小，直径越大流量越大）。

第二个数字（1）：衬套的级数（压力等级），1级表示最大压力0.6MPa，2级表示1.2MPa，3级表示1.8MPa，4级表示2.4MPa。级数越多，衬套越长，最大压力越高。

有些型号后面还带有字母，如：

G□□-□（无后缀）：标准型，螺杆为合金钢镀铬，衬套为丁腈橡胶（NBR），适合输送一般介质（污泥、水、油、弱酸弱碱）。

G□□-□P：不锈钢型，过流部件（泵体、螺杆、轴）为不锈钢（304/316L），衬套为食品级橡胶或氟橡胶，适合输送食品、医药、腐蚀性介质。

G□□-□F：氟橡胶衬套型，衬套为氟橡胶（FKM），耐酸碱、耐油、耐高温（≤150℃），适合输送腐蚀性介质和高温介质。

G□□-□E：三元乙丙橡胶衬套型，衬套为EPDM，耐热水、耐酸碱、耐蒸汽（≤120℃），适合输送热水、蒸汽冷凝水、极性溶剂。

G□□-□S：耐磨型，衬套为耐磨橡胶（高硬度丁腈或聚氨酯），螺杆表面喷涂耐磨合金（WC或陶瓷），适合输送含磨粒的介质（矿浆、砂浆、污泥含砂）。

G□□-□W：万向节传动型（标准型一般为万向节，有些小泵为挠性轴）。

衬套材质选择（关键，根据介质选择）：

丁腈橡胶（NBR）：耐油、耐磨、耐水，温度≤80℃，适合输送污泥、水、油品、一般酸碱，最常用，价格低。

氟橡胶（FKM/Viton）：耐强酸强碱、耐油、耐有机溶剂、耐高温（≤150℃），适合输送腐蚀性化工介质、高温介质，价格高。

三元乙丙橡胶（EPDM）：耐热水、耐蒸汽、耐极性溶剂（醇、酮）、耐酸碱，温度≤120℃，不适合输送油品（会溶胀），适合输送热水、蒸汽冷凝水、酒精、丙酮。

氯丁橡胶（CR）：耐臭氧、耐老化、耐酸碱，温度≤80℃，适合输送一般介质和户外使用。

食品级橡胶（FDA认证）：丁腈或EPDM食品级，符合食品卫生要求，适合食品医药行业。

聚氨酯（PU）：耐磨性能优异（是丁腈的3-5倍），耐油，温度≤60℃，不适合输送酸碱和有机溶剂，适合输送含磨粒的矿浆、砂浆。

螺杆材质选择：合金钢镀铬（标准，耐磨，一般介质）、不锈钢304/316L（耐腐蚀，食品医药化工）、合金钢喷涂WC/陶瓷（超耐磨，含磨粒介质）、哈氏合金/钛合金（强腐蚀，特殊场合）。

例如G50-1表示螺杆直径50mm、1级衬套（最大压力0.6MPa）的标准型单螺杆泵；G50-2P表示螺杆直径50mm、2级衬套（最大压力1.2MPa）、不锈钢过流部件的单螺杆泵。

三、G型单螺杆泵常见型号参数对照表

G型单螺杆泵按螺杆直径和级数有多种型号，以下是常见型号的参数对照（额定转速400r/min，清水，20℃，1级衬套最大压力0.6MPa）：

小规格系列（螺杆直径≤30mm）：

G15-1：螺杆直径15mm，流量0.2m?/h（3.3L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率0.18kW，入口DN15，出口DN15，重量约10kg，每转排量5mL

G20-1：螺杆直径20mm，流量0.5m?/h（8.3L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率0.25kW，入口DN20，出口DN20，重量约12kg，每转排量12.5mL

G25-1：螺杆直径25mm，流量1.0m?/h（16.7L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率0.37kW，入口DN25，出口DN25，重量约15kg，每转排量25mL

G30-1：螺杆直径30mm，流量2.0m?/h（33L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率0.55kW，入口DN32，出口DN32，重量约20kg，每转排量50mL

中规格系列（螺杆直径35-70mm）：

G35-1：螺杆直径35mm，流量3.5m?/h（58L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率0.75kW，入口DN40，出口DN40，重量约25kg，每转排量87.5mL

G40-1：螺杆直径40mm，流量5.0m?/h（83L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率1.1kW，入口DN50，出口DN50，重量约30kg，每转排量125mL

G45-1：螺杆直径45mm，流量7.0m?/h（117L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率1.5kW，入口DN50，出口DN50，重量约35kg，每转排量175mL

G50-1：螺杆直径50mm，流量10m?/h（167L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率2.2kW，入口DN65，出口DN65，重量约45kg，每转排量250mL

G60-1：螺杆直径60mm，流量15m?/h（250L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率3kW，入口DN80，出口DN80，重量约60kg，每转排量375mL

G70-1：螺杆直径70mm，流量20m?/h（333L/min），最大压力0.6MPa，转速400r/min，功率4kW，入口DN80，出口DN80，重量约75kg，每转排量500mL

大规格系列（螺杆直径≥85mm）：

G85-1：螺杆直径85mm，流量30m?/h（500L/min），最大压力0.6MPa，转速350r/min，功率5.5kW，入口DN100，出口DN100，重量约120kg，每转排量857mL

G105-1：螺杆直径105mm，流量50m?/h（833L/min），最大压力0.6MPa，转速300r/min，功率7.5kW，入口DN125，出口DN125，重量约180kg，每转排量1667mL

G135-1：螺杆直径135mm，流量80m?/h（1333L/min），最大压力0.6MPa，转速250r/min，功率11kW，入口DN150，出口DN150，重量约280kg，每转排量3200mL

G160-1：螺杆直径160mm，流量120m?/h（2000L/min），最大压力0.6MPa，转速200r/min，功率15kW，入口DN200，出口DN200，重量约400kg，每转排量6000mL

G200-1：螺杆直径200mm，流量200m?/h（3333L/min），最大压力0.6MPa，转速180r/min，功率22kW，入口DN250，出口DN250，重量约600kg，每转排量11111mL

注：以上参数为典型值（1级衬套，清水，额定转速），不同厂家可能略有差异。2级衬套最大压力1.2MPa，3级1.8MPa，4级2.4MPa，级数增加时泵长度增加，功率也相应增大。流量与转速成正比，降低转速流量减小（高粘度介质需降速使用，一般为额定转速的1/2-1/4）。输送高粘度或含颗粒介质时，实际流量会比清水略低（容积效率下降）。电机功率根据流量、压力、介质粘度确定，以上为清水时的功率，高粘度介质需选大电机。选型时应以厂家性能表和性能曲线为准。

四、G型单螺杆泵适用介质范围

1. 适用介质类型

G型单螺杆泵适用范围极广，几乎可以输送所有类型的流体介质，主要包括：

污水处理类：原污水、初沉污泥、剩余污泥、消化污泥、浓缩污泥、脱水污泥饼（含水率80%左右的膏状污泥）、絮凝剂（PAM/PAC溶液）、加药、污泥回流、剩余污泥排放、滗水器排水、浮渣输送等。这是G型螺杆泵最主要的应用领域，特别是输送脱水后的污泥饼（高粘度、含纤维、易堵塞），离心泵和隔膜泵都无法有效输送，G型螺杆泵是最佳选择。

化工类：树脂（环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯）、涂料、油漆、油墨、胶粘剂、乳胶、聚合物溶液、酸碱溶液（各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠等，根据腐蚀性选衬套材质）、有机溶剂（醇、酮、酯、苯，注意衬套材质兼容性）、膏状化工原料、催化剂、悬浮液、乳液等。

食品类：果酱、果冻、蜂蜜、巧克力、糖浆、面团、肉糜、鱼糜、番茄酱、蛋黄酱、奶油、酸奶、果汁（含果肉）、啤酒麦芽汁、食品添加剂等。食品级G型螺杆泵过流部件为不锈钢，衬套为食品级橡胶，内表面抛光，无卫生死角，可CIP清洗，符合食品卫生要求。

造纸类：纸浆（木浆、草浆、废纸浆，浓度0.5%-5%）、涂料（涂布用颜料、胶粘剂）、黑液、白液、绿液、碳酸钙悬浮液、膨润土悬浮液、湿强剂、施胶剂等。

采矿冶金类：矿浆（金属矿、非金属矿，浓度20%-60%）、尾矿浆、充填物料（尾矿+水泥+水的膏体充填）、精矿浆、煤浆、水煤浆、石灰乳、絮凝剂、浮选药剂、酸浸液、电解液等。含磨粒介质应选耐磨衬套和耐磨螺杆。

建筑建材类：水泥砂浆、水泥浆、注浆液、涂料、腻子、石膏浆、瓷砖胶、保温砂浆、外加剂（减水剂、引气剂）、纸浆（石膏板）等。

石油类：原油（含蜡、含砂、高粘度）、油泥、油罐底泥、钻井泥浆、压裂液、完井液、采出水、含油污水、聚合物驱油剂（聚丙烯酰胺溶液）等。

其他：化妆品（膏霜、乳液、洗发水）、制药（药膏、糖浆、药浆、发酵液）、农业（农药、肥料悬浮液、沼液、沼渣）、环保（垃圾渗滤液、污泥、除臭剂）等。

2. 介质特性适应范围

粘度：G型单螺杆泵可输送粘度范围极广的介质，从低粘度的水（1mPa·s）到高粘度的膏状物（100000-1000000mPa·s）。低粘度介质（<100mPa·s）可在额定转速下运行；中等粘度（100-10000mPa·s）需适当降速（额定转速的1/2-3/4）；高粘度（>10000mPa·s）需大幅降速（额定转速的1/4-1/2），并选大入口、大规格泵，确保介质能顺利进入泵腔（吸入性能）。

含固量和颗粒大小：G型单螺杆泵可输送含固体颗粒的介质，最大通过颗粒直径约为螺杆直径的1/4-1/3（如G50可通过约10-12mm颗粒，G105可通过约25-30mm颗粒）。含固量可达60%-70%（重量比），如脱水污泥饼、膏体充填物料。含磨粒（砂、矿渣）的介质会加速衬套和螺杆磨损，应选耐磨材质（聚氨酯衬套、喷涂WC螺杆），并降低转速。

温度：介质温度取决于衬套材质。丁腈橡胶≤80℃，氯丁橡胶≤80℃，三元乙丙≤120℃，氟橡胶≤150℃，特殊高温衬套可达200℃。超过衬套耐温范围会导致衬套老化、溶胀、开裂，必须选耐高温衬套或冷却。

腐蚀性：根据介质腐蚀性选择衬套和螺杆材质。一般弱酸弱碱选丁腈橡胶衬套+合金钢螺杆；强腐蚀选氟橡胶或EPDM衬套+不锈钢螺杆；强氧化性介质（浓硝酸、浓硫酸）需特殊材质（哈氏合金、钛合金）和特殊衬套。选型时应提供介质成分和浓度，由厂家确认材质兼容性。

剪切敏感性：G型单螺杆泵对介质的剪切力小（密封腔平稳移动，无剧烈搅拌），适合输送剪切敏感介质（如食品、生物制品、聚合物溶液、絮凝剂），不会破坏介质结构和性能。

含气和易挥发：G型单螺杆泵可输送含气液体（气液混合）和易挥发介质，自吸能力强，不会气蚀（容积式泵无汽蚀问题），适合输送汽油、酒精、丙酮等易挥发介质（注意防爆和材质兼容性）。

3. 不适用介质

G型单螺杆泵虽然适用范围广，但也有不适用的介质：

含硬质大颗粒（超过最大通过颗粒直径）的介质：会卡住螺杆或损坏衬套，应在入口加装过滤器或选大规格泵。

含高硬度磨粒且流量大、压力高的场合：衬套和螺杆磨损极快，寿命短，应选渣浆泵或隔膜泵，或选超耐磨材质并降速。

强氧化性强酸（浓硝酸、发烟硫酸、王水）：一般橡胶衬套不耐强氧化，会快速老化，需特殊材质或选其他类型泵（如氟塑料泵、磁力泵）。

高温（>150℃）且高压（>1.2MPa）介质：橡胶衬套在高温高压下寿命短，应选金属衬套螺杆泵（如不锈钢衬套，间隙配合）或其他类型泵。

极低粘度且要求高压力、高效率的场合：G型螺杆泵在低粘度时内泄漏较大，容积效率低（60%-80%），不如离心泵效率高，应选离心泵。

要求完全无泄漏且输送剧毒、贵重介质：G型螺杆泵有轴封（机械密封或填料密封），可能有微量泄漏，应选磁力驱动螺杆泵或屏蔽泵。

五、G型单螺杆泵安装使用注意事项

1. 安装要点

安装位置：G型单螺杆泵应安装在通风良好、无雨淋、无阳光直射、环境温度5-40℃的场所。泵应水平放置（螺杆水平，泵头水平），底座固定牢固（加减振垫）。泵的周围应留有足够的检修空间（至少0.5m，便于拆出螺杆和衬套，G型泵检修时需从泵头端抽出螺杆和衬套，需要轴向空间）。泵应安装在料桶（料仓）附近，吸入管路尽可能短（一般不超过2-3m），减少吸入阻力。输送高粘度或含颗粒介质时，泵的吸入口应与料桶底部或料仓出口直接连接（或用大口径短管），确保介质能靠自重顺利进入泵腔（高粘度介质流动性差，吸程过大或吸入管路细长会导致吸入不足、流量下降、衬套干磨）。

吸入管路：吸入管管径应大于或等于泵吸入口口径（高粘度介质应选大一级管径，降低吸入流速，减少阻力）。吸入管路应短直、大口径、少弯头、少阀门。吸入管底部（浸入介质中）应装滤网（过滤大块杂物，防止卡住螺杆，滤网孔径应小于最大通过颗粒直径，有效面积不小于吸入管截面积的5-10倍）。对于含大颗粒的介质（如污泥、矿浆），可不装滤网或装粗滤网（孔径大于介质颗粒），防止滤网堵塞。吸入管路所有接头必须密封良好，不得漏气（虽然螺杆泵自吸能力强，但漏气会导致流量下降和介质氧化）。高粘度介质吸入管路应保温或伴热（防止介质冷却凝固），并尽量垂直或大角度倾斜（利于介质流动）。

排出管路：排出管路上应安装：安全阀（溢流阀，超压保护，开启压力设定为工作压力的1.1-1.2倍，回流到料桶）、压力表（监控排出压力）、截止阀（球阀，检修切断，不推荐用闸阀，含颗粒介质易卡住闸板）、止回阀（防止停泵后介质倒流，特别是高扬程或出口有背压时）。排出管路设独立支撑，不将管路重量压在泵头上。排出管路应避免有高点（高点积存气体，导致流量不稳定，如必须抬高应在高点设排气阀）。输送易凝固介质（如污泥、树脂）时，排出管路应保温或伴热，并设冲洗接口（停机后冲洗管路，防止介质凝固堵塞）。

电气：减速电机接线由专业电工操作，接线盒密封良好，电机可靠接地。三相电机注意相序（转向错误会导致泵反转，虽然螺杆泵可反转，但反转时排出端和吸入端互换，可能导致管路设计不匹配，应按泵体上的转向箭头接线）。安装过载保护（热继电器，防止卡阻时电机烧毁）、缺相保护、漏电保护。输送易燃易爆介质时选防爆电机。需要流量调节时选配变频器（调节电机转速，从而调节流量）。

2. 启动前检查

检查泵内是否有介质（G型单螺杆泵严禁无介质空转！空转会导致衬套与螺杆干摩擦，橡胶衬套快速发热老化、开裂、脱落，几分钟内就会损坏衬套，必须确保泵内有介质才能启动。首次使用或长期停机后，应从吸入口或排出灌入少量介质（水或油），润滑衬套和螺杆）；检查吸入管入口是否浸入介质液面以下足够深度，滤网是否堵塞；检查吸入管路是否漏气；检查排出管路阀门状态（出口阀全开，螺杆泵可以在出口阀全关状态下短时间运行，但不建议，压力会升高到安全阀开启压力）；检查安全阀设定压力是否合适；盘车确认转动灵活无卡阻（用手盘动电机风扇或联轴器，应能感觉到螺杆转动，无卡阻，如有卡阻可能是介质凝固、螺杆衬套磨损卡阻、有大块杂物，应清理检修）；点动确认转向正确（泵体上有转向箭头）；检查机械密封或填料密封是否泄漏；检查地脚螺栓和管路法兰是否紧固；检查减速机油位（减速箱内有润滑油，油位应在油标1/2-2/3处）；检查电源电压正常。

3. 运行监控

启动：打开吸入阀门和排出阀门，启动泵，观察泵开始运行（螺杆旋转，有轻微的机械声），观察出口压力表（压力稳定在工作压力），观察排出管开始出液（自吸时间一般10-60秒，取决于吸程和介质粘度）。如果启动后1-2分钟仍不出液，应立即停机检查（严禁空转！可能原因：吸入管路漏气、滤网堵塞、吸程过大、介质粘度过高吸入困难、泵内无介质、转向错误、螺杆衬套卡阻）。

运行监控：监控排出压力（稳定在工作压力，压力突然升高可能是排出管路堵塞或介质凝固，压力突然下降可能是吸入不足或衬套磨损泄漏）、流量（通过流量计或定期测量，确保流量稳定，流量逐渐下降可能是衬套磨损、内泄漏增大，应准备更换衬套）、声音（均匀的机械声，无异常撞击声或金属摩擦声，衬套磨损严重时会有异常噪音）、振动（无异常振动，振动增大可能是螺杆磨损、万向节磨损、基础松动）、泄漏（泵头、管路、接头无泄漏，轴封泄漏不超过5滴/分钟，机械密封泄漏增大应更换）、电机和减速箱温度（电机不超过75℃，减速箱油温不超过80℃，温度过高可能是过载、轴承损坏、油位不当）、料桶/料仓液位（不低于最低液位，防止吸入空气，高粘度介质液位过低时吸入困难，应及时补料）、介质温度（不超过衬套耐温范围）。

流量调节：通过变频器调节电机转速来调节流量（流量与转速成正比），这是最常用的调节方式。不要通过关小排出阀门来调节流量（会导致压力升高，增加衬套磨损和电机负载，且流量不准确）。也不要通过关小吸入阀门调节（会导致吸入不足、衬套干磨）。

避免事项（关键）：严禁无介质空转（空转几分钟就会损坏橡胶衬套，这是G型螺杆泵最常见的损坏原因！必须确保泵内有介质才能启动，运行中确保吸入不断流，料桶低液位时应停机或报警）；避免排出压力超过最大压力（超过衬套级数对应的最大压力，会导致衬套鼓包、开裂、从金属外壳中脱出，应选足够级数的衬套或降低系统压力）；避免输送超过衬套耐温范围的介质（高温会导致橡胶老化、溶胀、开裂）；避免输送与衬套材质不兼容的介质（会导致衬套溶胀、溶解、开裂，选型时必须确认材质兼容性）；避免频繁启停（启停间隔不小于2-3分钟，频繁启停会加速衬套和万向节磨损，且高粘度介质启动扭矩大）；避免在转速过高时输送高粘度介质（高粘度介质应降速，转速过高会导致吸入不足、衬套磨损加快、电机过载）；避免大块杂物进入泵腔（会卡住螺杆或损坏衬套，入口应装合适的滤网）。

运行中如发现异常噪音、振动、泄漏、压力异常、流量突变、电机或减速箱过热，应立即停机检查（特别是衬套损坏时，继续运行会导致螺杆和泵体损坏）。

4. 停机

正常停机：切断电机电源，泵停止运行；关闭排出阀门和吸入阀门（如需要检修）；如输送易凝固或易沉淀介质（污泥、树脂、涂料、矿浆），停机后应立即用清水或合适溶剂冲洗泵腔和管路（打开冲洗接口，通入冲洗液，启动泵短时间运行，将残留介质冲洗干净，防止介质凝固或沉淀堵塞泵腔和管路，下次启动困难）；如长期停机，应排净泵内和管路内的介质，彻底冲洗，拆下螺杆和衬套检查（衬套是否老化、开裂、磨损，螺杆是否磨损、腐蚀），必要时更换；在金属表面涂防锈油；泵体存放在干燥通风处，避免阳光直射和高温；每月手动盘动一次（或短暂通电运行，泵内灌入冲洗液或油，防止衬套与螺杆粘连）；冬季停机做好防冻（排净积水，防止冻裂泵体和管路）。

六、G型单螺杆泵维护保养与常见故障

1. 日常维护（每班/每天）：检查运行参数（压力、流量、声音、振动、温度）；检查泄漏（泵头、轴封、管路、接头）；检查料桶/料仓液位（确保不低液位空转）；检查减速机油位和油质；检查电源和电机温度；保持泵体和环境清洁；输送易凝固介质后停机冲洗。

2. 定期维护（每月/每季度）：检查衬套磨损情况（通过流量下降、压力下降、噪音增大判断，衬套是主要易损件，一般寿命3-12个月，取决于介质磨粒含量、压力、转速，含磨粒介质寿命可能只有1-3个月）；检查螺杆磨损（衬套磨损后应同时检查螺杆，螺杆磨损严重时应一起更换，只换衬套不换螺杆会导致新衬套快速磨损）；检查万向节（或挠性轴）磨损（传动部件，一般寿命1-2年，磨损后会有振动和噪音，应更换）；检查机械密封或填料密封（泄漏增大时更换）；检查轴承（电机和减速箱轴承，噪音或温度异常时更换）；更换减速箱润滑油（首次500小时，以后每2000-3000小时）；检查O型圈和密封垫（老化损坏时更换）；清理吸入滤网；检查管路接头紧固；校准流量。

3. 易损件和备件：G型单螺杆泵的主要易损件有衬套（定子，最易损，橡胶件，需定期更换）、螺杆（转子，磨损后更换，一般与衬套同时更换）、万向节（传动件，磨损后更换）、机械密封（轴封，泄漏后更换）、O型圈和密封垫、轴承。建议保持合理库存：衬套1-2套（关键备件，磨损后必须更换）、螺杆1根（重要场合）、万向节1套、机械密封1套、O型圈若干。

4. 常见故障及处理：

不吸液或流量不足（最常见）→ 首先检查是否空转或泵内无介质（严禁空转，灌液后再启动）；检查吸入管路是否漏气（重点检查接头，高粘度介质吸入为负压，漏气会导致流量下降）、滤网是否堵塞（清理，含颗粒介质滤网易堵）、吸程是否过大（降低泵安装高度，高粘度介质吸程应≤1-2m，最好倒灌安装）、介质粘度是否过高（降速使用，选大入口大规格泵，吸入管路保温伴热）、料桶液位是否过低（补料，防止吸入空气）、衬套是否磨损（内泄漏增大，流量压力下降，更换衬套和螺杆）、螺杆是否磨损（更换）、转速是否过低（提高转速，检查变频器设定和电机）、转向是否错误（纠正相序）、排出压力是否过高（超过最大压力，内泄漏增大，检查管路堵塞，选大级数衬套）、万向节是否损坏（传动失效，更换）、泵腔内是否有介质凝固或大块杂物卡阻（清理冲洗，拆检）。

流量压力逐渐下降（衬套磨损的典型表现）→ 检查衬套是否磨损（橡胶老化、磨粒磨损，内泄漏增大，流量压力下降，噪音增大，更换衬套和螺杆）；检查螺杆是否磨损（与衬套同时更换）；检查排出管路是否有泄漏（检查法兰、阀门、止回阀）；检查吸入管路是否漏气（随运行时间增加，接头可能松动）；检查转速是否下降（电机或变频器故障）。

振动噪音大→ 检查螺杆衬套是否严重磨损（间隙过大，螺杆在衬套内晃动，更换）、万向节是否磨损（传动间隙大，更换）、轴承是否损坏（电机或减速箱轴承，更换）、基础是否松动（紧固）、联轴器不对中（重新找正）、泵腔内有大块杂物或介质凝固（卡阻，清理拆检）、减速箱缺油或油质差（补充或更换润滑油）、电机故障（检修）。

泄漏（泵头或轴封）→ 检查O型圈和密封垫是否老化损坏（更换）、泵体是否腐蚀穿孔（更换，选耐腐材质）、接头是否松动（紧固）、机械密封是否损坏（更换，检查轴套磨损）、填料密封是否过松（调整压盖或更换填料）、衬套是否开裂（介质从衬套与外壳之间漏出，更换衬套）、泵头与泵体连接螺栓是否松动（紧固，对角均匀）。

电机过载或烧毁→ 检查介质粘度是否过高（启动和运行扭矩大，降速或选大电机）、螺杆衬套是否卡阻（介质凝固、大块杂物，清理拆检）、排出压力是否过高（超过最大压力，轴功率增大，检查管路堵塞）、衬套是否严重磨损（摩擦增大，更换）、万向节或轴承是否损坏卡阻（更换）、减速箱是否缺油或齿轮损坏（检修）、电源电压异常、缺相运行（检查电源和保护）、频繁启动（高粘度介质启动电流大，减少启停）、电机进水（轴封损坏导致，检修轴封和电机）。

衬套快速磨损或损坏（最常见的维护问题）→ 检查是否空转（最常见原因，空转干摩擦几分钟就会损坏衬套，必须确保泵内有介质，低液位报警停机）、介质含磨粒（砂、矿渣，磨粒磨损快，应选耐磨衬套聚氨酯或高硬度橡胶，降速，入口过滤）、排出压力过高（超过衬套级数，衬套鼓包开裂，选大级数衬套）、介质温度过高（超过衬套耐温，橡胶老化快，选耐高温衬套或冷却）、介质与衬套不兼容（溶胀、溶解、开裂，选型时确认材质兼容性，更换合适衬套）、转速过高（高粘度介质高转速磨损快，降速）、螺杆磨损未同时更换（旧螺杆磨损不均，会快速磨坏新衬套，衬套和螺杆应同时更换）、大块杂物进入（卡住螺杆，局部压力过高，衬套局部损坏，入口装滤网）、润滑不良（首次启动未灌液润滑，干启动损坏，启动前灌液）。

启动困难或启动跳闸→ 检查介质是否凝固（泵腔内介质凝固，启动扭矩极大，应加热融化或冲洗清理）、衬套与螺杆是否粘连（长期停机未冲洗，介质凝固粘连，拆检清理）、大块杂物卡阻（拆检清理）、电机功率是否过小（高粘度介质启动扭矩大，选大电机）、电源电压是否过低（检查）、热继电器设定是否过小（调整到电机额定电流的1.1-1.2倍）、减速箱是否损坏（检修）。

总之，G型单螺杆泵是一种适用范围极广的容积式泵，特别适合输送高粘度、含颗粒、易挥发、剪切敏感的介质，在污水处理（污泥输送）、化工、食品、造纸、采矿等行业有广泛应用。选型时应根据介质特性（粘度、含固量、温度、腐蚀性、磨粒含量）、流量、压力等综合考虑，选择合适的规格、级数、衬套材质和螺杆材质；安装时特别注意吸入管路要短直大口径，确保高粘度介质能顺利进入泵腔；使用时严禁无介质空转（这是最关键的注意事项，空转会快速损坏橡胶衬套），通过变频调节流量，定期冲洗易凝固介质；维护时定期检查衬套和螺杆磨损，及时更换易损件（衬套和螺杆一般同时更换），才能保障G型单螺杆泵长期稳定运行。