永嘉泉达泵阀

IS型单级单吸离心泵（简称IS离心泵）是我国按照国际标准ISO 2858设计制造的新一代节能型离心泵，替代了老型号BA型和B型离心泵。IS离心泵具有效率高（比老型号提高2%-5%）、性能范围广、运行平稳、噪音低、结构简单、拆装方便、可靠性高、寿命长等优点，广泛应用于工业和城市给排水、高层建筑供水、暖通空调循环水、锅炉给水、工业循环冷却水、农业排灌、水处理等场合，输送清水或物理化学性质类似清水的介质（温度≤80℃，热水型ISR可达120℃）。IS离心泵是目前应用最广泛的离心泵型号之一，本文详细介绍其型号含义、参数和选型方法。

一、IS离心泵型号含义

IS离心泵的型号由字母和数字组成，各部分含义如下：

IS：I表示单级单吸（按国际标准ISO设计），S表示离心泵（清水泵），合起来表示单级单吸清水离心泵。

数字部分：一般格式为IS□□-□□-□□，例如IS80-65-160，各数字含义：

第一个数字（80）：泵的吸入口公称通径，单位mm，表示吸入口口径为80mm（DN80，3英寸）。

第二个数字（65）：泵的排出口公称通径，单位mm，表示排出口口径为65mm（DN65，2.5英寸）。注意：IS离心泵的吸入口和排出口口径可能不同（吸入口一般大于排出口，为了降低吸入流速、提高汽蚀性能），这是IS泵的特点。

第三个数字（160）：叶轮的名义直径，单位mm，表示叶轮名义直径为160mm。叶轮直径越大，扬程越高。

有些型号后面还带有字母，如：

A：表示叶轮经过第一次切割（车削），流量和扬程比标准叶轮略低，电机功率也相应减小。

B：表示叶轮经过第二次切割，流量和扬程更低。

C：表示叶轮经过第三次切割（较少见）。

例如IS80-65-160A表示吸入口80mm、排出口65mm、叶轮名义直径160mm、经过第一次切割的离心泵，其流量和扬程比IS80-65-160略低。

派生型号：

ISR：热水离心泵，耐高温机械密封和轴承，输送高温热水（温度可达120℃，部分型号可达150℃）。

IH：化工离心泵，过流部件为不锈钢（304/316L），输送腐蚀性介质。

ISG：立式管道离心泵（进出口同轴，可直接安装在管道上），是IS泵的立式管道化变形。

ISW：卧式管道离心泵，进出口同轴，卧式结构。

ISY：输油泵，输送油品，配防爆电机。

注：不同厂家的型号标注方式可能略有差异，有的厂家用IS□□-□□（吸入口-叶轮直径，省略排出口口径，因为排出口口径一般比吸入口小一级），选型时应以厂家性能表为准，确认流量、扬程、功率、吸入口口径、排出口口径、叶轮直径等关键参数。

二、IS离心泵结构特点

1. 单级单吸卧式结构：IS离心泵为卧式、单级、单吸（轴向吸入）、蜗壳式离心泵。泵轴水平布置，叶轮从轴向吸入液体，从径向甩出，经蜗壳收集后从排出口排出。卧式结构稳定性好，检修方便（后开门结构，检修时无需拆卸管路和电机）。

2. 后开门结构（悬架式）：IS离心泵采用悬架式结构，泵体固定在底座上，叶轮、泵盖、悬架（轴承箱）、轴、联轴器组成转子部件，可从泵体后方整体抽出（后开门），检修时无需拆卸吸入和排出管路，也无需移动电机，只需拆下联轴器和泵体与泵盖的连接螺栓，即可将转子部件整体抽出检修，维护非常方便。这是IS泵相比老型号的重要改进之一。

3. 高效节能叶轮：IS离心泵采用优秀水力模型设计的高效闭式叶轮，效率高（一般60%-85%，比老型号BA泵提高2%-5%），能耗低。叶轮材质一般为铸铁（HT200），耐腐蚀型号为青铜或不锈钢。叶轮经过静平衡校正，运行平稳。叶轮与轴通过键连接，用叶轮螺母锁紧（防松）。

4. 泵体和泵盖：泵体为蜗壳式（螺旋形压水室），铸铁材质（HT200），承压能力强（一般1.6MPa，部分型号2.5MPa）。泵体上有吸入口（轴向，水平方向）和排出口（径向，垂直向上，也可根据需要旋转到水平或其他方向）。泵盖与泵体通过螺栓连接，中间有密封垫（纸垫或橡胶垫），泵盖内有密封腔和填料函（或机械密封腔）。

5. 轴和轴承：泵轴为优质碳钢（45#钢）或不锈钢（2Cr13），经过调质处理，强度高、刚性好。轴承采用两套单列向心球轴承（深沟球轴承），分别布置在悬架两端，脂润滑（轴承箱内加润滑脂，或油润滑），运行平稳，寿命长。轴承箱有油位计（油润滑时）和放油螺塞。轴承温升一般不超过环境温度35℃，最高温度不超过75℃。

6. 轴封：IS离心泵的轴封有两种形式：

填料密封：由填料函、填料（石棉盘根或石墨盘根）、填料压盖组成，结构简单，成本低，维修方便，但泄漏量较大（一般10-20滴/分钟），需要定期调整压盖和更换填料。适用于一般清水和非贵重介质。

机械密封：由动环、静环、弹簧、密封圈等组成，密封性能好，泄漏量小（不超过5滴/分钟），使用寿命长，无需频繁调整，但成本较高，对安装要求高。适用于输送贵重介质、有毒有害介质、易燃易爆介质或要求无泄漏的场合。热水型和化工型一般采用机械密封。

7. 联轴器传动：IS离心泵通过弹性联轴器（柱销联轴器或梅花联轴器）与电机连接，传动效率高，缓冲减振，补偿少量安装偏差。联轴器有防护罩（安全防护，防止人员接触转动部件）。电机和泵共同安装在同一个铸铁底座上，保证同轴度。

8. 吸入口和排出口方向：IS离心泵的吸入口为轴向水平方向，排出口为径向垂直向上（标准方向）。排出口方向可根据安装需要旋转（泵体与泵盖的连接螺栓孔为均布，可将泵体旋转90°、180°、270°，使排出口朝向水平、向下等方向），适应不同管路布置。

三、IS离心泵常见型号参数对照表

IS离心泵按吸入口口径和叶轮直径有多种型号，以下是常见型号的参数对照（额定点参数，转速2900r/min，2极电机）：

DN50（吸入口2英寸）系列：

IS50-32-125：流量12.5m?/h，扬程20m，功率1.5kW，吸入口DN50，排出口DN32，效率60%

IS50-32-160：流量12.5m?/h，扬程32m，功率3kW，吸入口DN50，排出口DN32，效率55%

IS50-32-200：流量12.5m?/h，扬程50m，功率5.5kW，吸入口DN50，排出口DN32，效率50%

IS50-32-250：流量12.5m?/h，扬程80m，功率11kW，吸入口DN50，排出口DN32，效率45%

DN65（吸入口2.5英寸）系列：

IS65-50-125：流量25m?/h，扬程20m，功率2.2kW，吸入口DN65，排出口DN50，效率68%

IS65-50-160：流量25m?/h，扬程32m，功率4kW，吸入口DN65，排出口DN50，效率65%

IS65-40-200：流量25m?/h，扬程50m，功率7.5kW，吸入口DN65，排出口DN40，效率60%

IS65-40-250：流量25m?/h，扬程80m，功率15kW，吸入口DN65，排出口DN40，效率55%

IS65-40-315：流量25m?/h，扬程125m，功率22kW，吸入口DN65，排出口DN40，效率48%

DN80（吸入口3英寸）系列：

IS80-65-125：流量50m?/h，扬程20m，功率4kW，吸入口DN80，排出口DN65，效率75%

IS80-65-160：流量50m?/h，扬程32m，功率7.5kW，吸入口DN80，排出口DN65，效率72%

IS80-50-200：流量50m?/h，扬程50m，功率15kW，吸入口DN80，排出口DN50，效率68%

IS80-50-250：流量50m?/h，扬程80m，功率22kW，吸入口DN80，排出口DN50，效率63%

IS80-50-315：流量50m?/h，扬程125m，功率37kW，吸入口DN80，排出口DN50，效率55%

DN100（吸入口4英寸）系列：

IS100-80-125：流量100m?/h，扬程20m，功率7.5kW，吸入口DN100，排出口DN80，效率80%

IS100-80-160：流量100m?/h，扬程32m，功率15kW，吸入口DN100，排出口DN80，效率78%

IS100-65-200：流量100m?/h，扬程50m，功率22kW，吸入口DN100，排出口DN65，效率75%

IS100-65-250：流量100m?/h，扬程80m，功率37kW，吸入口DN100，排出口DN65，效率70%

IS100-65-315：流量100m?/h，扬程125m，功率75kW，吸入口DN100，排出口DN65，效率62%

DN125（吸入口5英寸）系列：

IS125-100-125：流量160m?/h，扬程20m，功率15kW，吸入口DN125，排出口DN100，效率82%

IS125-100-160：流量160m?/h，扬程32m，功率22kW，吸入口DN125，排出口DN100，效率80%

IS125-100-200：流量160m?/h，扬程50m，功率37kW，吸入口DN125，排出口DN100，效率78%

IS125-100-250：流量160m?/h，扬程80m，功率55kW，吸入口DN125，排出口DN100，效率73%

IS125-100-315：流量160m?/h，扬程125m，功率90kW，吸入口DN125，排出口DN100，效率65%

DN150（吸入口6英寸）系列：

IS150-125-125：流量200m?/h，扬程20m，功率18.5kW，吸入口DN150，排出口DN125，效率83%

IS150-125-160：流量200m?/h，扬程32m，功率30kW，吸入口DN150，排出口DN125，效率81%

IS150-125-200：流量200m?/h，扬程50m，功率45kW，吸入口DN150，排出口DN125，效率79%

IS150-125-250：流量200m?/h，扬程80m，功率75kW，吸入口DN150，排出口DN125，效率75%

IS150-125-315：流量200m?/h，扬程125m，功率110kW，吸入口DN150，排出口DN125，效率67%

DN200（吸入口8英寸）系列：

IS200-150-125：流量400m?/h，扬程20m，功率37kW，吸入口DN200，排出口DN150，效率84%

IS200-150-160：流量400m?/h，扬程32m，功率55kW，吸入口DN200，排出口DN150，效率82%

IS200-150-200：流量400m?/h，扬程50m，功率90kW，吸入口DN200，排出口DN150，效率80%

IS200-150-250：流量400m?/h，扬程80m，功率132kW，吸入口DN200，排出口DN150，效率76%

IS200-150-315：流量400m?/h，扬程125m，功率220kW，吸入口DN200，排出口DN150，效率68%

注：以上参数为典型值（额定点，2900r/min），不同厂家可能略有差异。IS泵也有1450r/min（4极电机）的型号，流量约为2900r/min的一半，扬程约为1/4，功率约为1/8，适用于大流量低扬程场合。叶轮切割型号（A/B/C）的流量和扬程比标准叶轮低5%-15%。选型时应以厂家性能表和性能曲线为准。

四、IS离心泵选型步骤

第一步：确定介质特性

明确输送介质的名称、温度、密度、粘度、含固量、腐蚀性等。清水或类似介质（温度≤80℃）选IS标准型；热水（80℃-120℃）选ISR热水型；腐蚀性介质选IH化工型（不锈钢）；含颗粒较多的介质不适合用IS离心泵（应选排污泵或渣浆泵，颗粒会磨损叶轮和密封）；油品选ISY输油泵（配防爆电机）。

第二步：计算所需流量

根据系统设计要求确定最大流量，如建筑给排水按设计秒流量，暖通循环按循环水量，工业循环按工艺要求，农业排灌按灌溉面积和定额。选型流量Q选 = Q最大 × (1.1~1.2)，留有10%-20%余量。

例如：某暖通循环系统，设计循环水量45m?/h，选Q选 = 45 × 1.15 ≈ 52m?/h，接近IS80-65-160的额定流量50m?/h，可选此型号。

第三步：计算所需扬程

系统总扬程H = H几何 + H阻力 + H出口，其中：

H几何：泵入口液面到出口最高点的垂直高度，或入口与出口的压力差换算。

H阻力：管路沿程阻力 + 局部阻力（弯头、阀门、设备、换热器、过滤器等），可按比摩阻估算或查表计算。

H出口：出口处需要的压力（如喷头压力、换热器阻力、容器压力）。

选型扬程H选 = H总 × (1.1~1.2)，留有10%-20%余量。

例如：某循环水系统，几何扬程5m（从水池到最高点），管路阻力15m（换热器阻力大），出口压力2m，H总 = 5+15+2 = 22m，选H选 = 22 × 1.15 ≈ 25m，可选IS80-65-125（扬程20m，略低）或IS80-65-160（扬程32m，略高，通过阀门调节或叶轮切割）。

第四步：选择型号

根据计算的流量和扬程，查IS性能表或性能曲线，选择额定点接近的型号。选择原则：

工作点在高效区内（额定流量的0.7-1.2倍范围，最好0.9-1.1倍，IS泵高效区较宽）；

在所需流量下扬程满足要求（不低于系统所需扬程）；

配套电机功率合适（不超过额定功率，也不要大马拉小车，IS泵电机功率已按轴功率+余量配置）；

吸入口和排出口口径与管道口径匹配（吸入口一般不小于管道口径，排出口可与管道相同或小一级）；

如扬程介于两个型号之间，优先选大叶轮直径型号（通过阀门调节或叶轮切割达到所需扬程，大泵运行在高效区更节能）。

例如：需要流量50m?/h、扬程25m，查IS性能表，IS80-65-125（50m?/h，20m）扬程不够，IS80-65-160（50m?/h，32m）扬程偏高，可选IS80-65-160A（叶轮切割，50m?/h，约27m）正好满足，或选IS80-65-160通过出口阀门调节到25m（但阀门节流损失大，不节能，建议选切割叶轮型号）。

第五步：确认电机和附件

确认电机电压（380V/220V）、防护等级（一般IP54/IP55）、绝缘等级（一般B级/F级）、是否需要防爆（易燃易爆场合选防爆电机）；确认轴封形式（填料密封或机械密封，一般场合填料密封即可，贵重/有毒/易燃易爆介质选机械密封）；确认是否需要变频（流量调节选变频电机+变频器，或普通电机+变频器）；确认附件（进出口软接头、止回阀、闸阀、Y型过滤器、压力表、减振器、联轴器防护罩等）。

第六步：校核汽蚀余量（NPSH）

校核泵的安装高度是否满足汽蚀要求：NPSHa = (Pa-Pv)/ρg + H吸 - H损，应满足NPSHa > NPSHr + 0.5m。IS离心泵的NPSHr一般为2-5m（小泵小，大泵大）。倒灌安装（泵在液面以下）一般可满足；吸上安装时吸程不应超过3-5米（具体看型号的NPSHr），且吸入管路应短直、减少阻力。如安装高度过高，应降低泵位置或选NPSHr更小的泵（如双吸泵）。

五、IS离心泵安装使用注意事项

1. 安装要点

基础：IS离心泵应安装在牢固的混凝土基础或钢结构上，基础水平度偏差不大于0.1mm/m，基础重量不小于泵组重量的3倍。泵和电机共同安装在铸铁底座上，底座与基础之间加减振垫或减振器。地脚螺栓孔灌浆后精平，二次灌浆填满底座与基础间隙。

管路：进出口管路独立支撑，不将管路重量压在泵体上（IS泵为后开门结构，管路重量会影响泵体和转子对中）；进出口加可曲挠橡胶软接头（补偿安装误差、隔离振动）；出口装止回阀（防止停泵水锤倒流）和闸阀（调节和检修）；入口装闸阀和Y型过滤器（防止杂物进入叶轮）；进出口装压力表（带缓冲管）；管路法兰对中，不强行对接（强行对接会导致泵体变形、密封泄漏、轴承磨损）；排出管路高点设排气阀（启动时排气）。

吸入管路：应短直，减少弯头和阀门，管径不小于泵吸入口口径（IS泵吸入口一般比排出口大，吸入管应与吸入口同径或更大），如需要变径用偏心异径管（顶平安装，防止气袋）。吸入管路应有向泵上升的坡度（5/1000），防止积存空气。入口阀门应全开。确保吸入管路密封良好，不得漏气（IS泵入口为真空，漏气会导致汽蚀和流量不足）。

排出管路：排出管管径可与排出口相同或略大（降低流速，减少阻力）。排出管路设独立支撑。高温介质管路设热膨胀补偿。排出管路和阀门压力等级应满足要求（一般≥1.6MPa）。

电气：电机接线由专业电工操作，接线盒密封良好，电机可靠接地（接地电阻≤4Ω）。根据电机功率选择电缆截面和启动方式（小功率直接启动，大功率星三角/软启动）。安装过载、缺相、短路保护。

联轴器对中：IS泵通过联轴器与电机连接，安装时必须严格对中（径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm/m），否则会导致轴承磨损、振动、密封泄漏、联轴器损坏。对中后紧固底座螺栓，再复查对中（紧固后可能变化）。联轴器安装防护罩。

2. 启动前检查

检查泵内是否充满水（IS离心泵无自吸能力，首次启动或检修后必须灌泵排气，打开泵体上方排气螺塞或压力表旋塞，直到水连续流出再拧紧。IS泵为卧式，泵腔最高点在排出口附近，排气要彻底）；检查进出口阀门状态（入口全开，出口微开或全关，IS泵可以在出口阀全关状态下短时间启动，但启动后应尽快打开出口阀，不超过2-3分钟）；盘车确认转动灵活无卡阻（用手盘动联轴器，应能感觉到叶轮转动，无卡阻和异常声音，盘车数圈）；点动确认转向正确（从电机端看顺时针，转向错误会导致叶轮螺母松动、流量不足、振动，泵体上一般有转向箭头标识）；检查机械密封或填料密封是否泄漏（机械密封不超过5滴/分钟，填料密封不超过10-20滴/分钟，新填料密封初期泄漏略大，运行一段时间后会减少，如泄漏过大可适当拧紧填料压盖）；检查地脚螺栓、管路法兰、联轴器螺栓是否紧固；检查润滑油位（轴承箱油润滑时，油位应在油位计的1/2-2/3处，过多会导致发热，过少会导致润滑不良）；检查电源电压正常（380V±10%）。

3. 运行监控

启动后观察出口压力上升（达到额定压力附近），缓慢打开出口阀至所需开度；运行中监控：出口压力（稳定在额定压力±10%）、电机电流（不超过额定值，电流稳定）、轴承温度（不超过75℃，温升不超过环境温度35℃，用测温仪或手感判断，手能长时间触摸为正常，烫手为异常）、振动（不超过4.5mm/s，用测振仪或手感判断）、噪音（均匀的水流声和电机声，无异常金属摩擦声、撞击声或汽蚀声）、机械密封泄漏（不超过5滴/分钟）、填料密封泄漏（不超过10-20滴/分钟，如泄漏过大可适当拧紧填料压盖，每次拧1/4圈，不要过紧，过紧会导致填料发热烧毁）、吸入液位（不低于最低液位，防止入口露出液面吸入空气）、润滑油位和油质（油位正常，油无乳化变黑）。

避免在出口阀全关状态下长时间运行（不超过2-3分钟，否则水在泵内循环发热导致汽蚀和密封损坏）；避免空转（泵内无水运行会导致机械密封干摩擦损坏、轴承过热、叶轮磨损）；避免频繁启停（启停间隔不小于5-10分钟，频繁启动会导致电机过热和密封受冲击）；避免在汽蚀状态下运行（入口压力不足、吸入管路漏气、液位过低、水温过高都会导致汽蚀，表现为噪音增大（像石子在泵内）、振动增大、流量压力波动，应立即排除原因）；运行中如发现异常噪音、振动、温度过高、泄漏严重、电流过大、压力异常，应立即停机检查。

4. 停机

正常停机：先缓慢关闭出口阀门，再切断电机电源；待泵完全停止后关闭入口阀门（如需要检修）；长期停机排净泵内和管路内的水（特别是冬季防冻），用清水冲洗，在金属表面涂防锈油，每月盘车一次（转动数圈，防止轴承锈死和轴弯曲）；冬季停机做好防冻（排净积水，防止冻裂泵体和管路，IS泵泵体为铸铁，冻裂后无法修复，必须更换泵体）。

紧急停机：运行中如发现严重异常（剧烈振动、异常撞击声、电机冒烟、大量泄漏、轴承温度急剧升高、汽蚀严重），应立即切断电源紧急停机，待查明原因排除故障后再启动。

六、IS离心泵维护保养与常见故障

1. 日常维护（每班/每天）：检查运行参数（压力、电流、温度、声音、振动）；检查机械密封或填料密封泄漏；检查润滑油位和油质；检查吸入液位；检查管路和阀门是否有泄漏；保持泵体和环境清洁。

2. 定期维护（每月/每季度）：紧固松动的螺栓（基础、法兰、联轴器、接线盒）；清理入口过滤器；检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；检查联轴器弹性体（柱销或梅花垫，老化或损坏时更换）；校验压力表；检查轴承润滑（油润滑时定期更换润滑油，首次运行300小时更换，以后每2000-3000小时更换；脂润滑时每运行2000小时补充润滑脂）；检查填料密封（调整压盖或更换填料）；检查机械密封（泄漏情况，必要时更换）。

3. 年度检修（每年或运行8000-10000小时）：解体检修（IS泵后开门结构，可整体抽出转子部件，无需拆卸管路和电机），检查叶轮磨损和腐蚀（严重时更换），检查口环（密封环）间隙（超过0.5mm更换口环，口环间隙过大会导致内泄漏增大、效率下降），检查轴和轴套磨损（轴套磨损严重时更换，轴的直线度检查，弯曲超过0.05mm/m应校正），更换机械密封（建议每年更换，无论是否损坏）或更换填料，更换轴承（建议每年更换，运行噪音大或温度高时立即更换），检查泵体和泵盖腐蚀（泵体壁厚减薄超过10%或有裂纹时更换），更换所有O型圈和垫片，检查联轴器弹性体和柱销。检修后盘车、对中、灌泵、试运行，确认正常后投入使用。

4. 易损件和备件：IS离心泵的主要易损件有机械密封（或填料）、O型圈和垫片、口环（密封环）、叶轮、轴承、轴套、联轴器弹性体。建议保持合理库存：机械密封1-2套、O型圈若干、口环1套、叶轮1个（重要场合）、轴承1套、联轴器弹性体1套。

5. 常见故障及处理：

流量不足或压力不够→ 检查叶轮磨损/口环间隙（更换叶轮和口环）、入口堵塞（清理过滤器和管路）、液位过低（提高液位）、转速不足（检查电机和电源，皮带传动检查皮带是否打滑）、出口阀门开度不够（开大）、转向错误（纠正相序）、泵内有空气（排净空气，检查吸入管路漏气）、汽蚀（降低吸程或增大入口管径）、吸入管路漏气（检查密封）。

振动噪音大→ 检查叶轮不平衡（磨损不均或结垢，清理或做动平衡）、轴承损坏（更换）、轴弯曲（校正或更换）、基础松动（紧固）、联轴器不对中（重新找正）、汽蚀（排除原因）、泵内有空气（排净）、叶轮与泵体摩擦（间隙过小或轴弯曲，调整或更换）、管路共振（加固管路支撑）。

机械密封泄漏→ 更换机械密封，检查轴套磨损（更换），确保泵内充满水（严禁干转），检查介质含颗粒（磨损密封面），检查安装是否正确（压缩量合适，动环和静环贴合良好，弹簧压缩均匀），检查介质温度是否过高（密封液碳化或密封件老化，选高温密封）。

填料密封泄漏过大→ 适当拧紧填料压盖（每次1/4圈，不要过紧），如仍泄漏则更换填料（填料切口应错开，装填密实，压盖压紧均匀），检查轴套磨损（更换），确保泵轴不晃动（轴承损坏会导致轴晃动，填料磨损不均）。

轴承温度过高→ 检查润滑油位（过多或过少，调整到1/2-2/3）、润滑油质（乳化或变质，更换）、轴承损坏（更换）、联轴器不对中（重新找正）、轴弯曲（校正）、泵体变形（管路强行对接导致，重新调整管路）、轴承安装过紧（重新安装，调整间隙）。

电机过载或烧毁→ 检查出口压力过高（出口阀关小或管路堵塞，流量减小但轴功率增大？不对，离心泵流量减小时轴功率减小，电机过载一般是流量过大（出口阀开太大，超过额定流量，轴功率增大）、叶轮卡阻（有杂物，清理）、轴承损坏（更换）、介质密度过大（核对介质参数，选大电机）、电源电压异常、缺相运行（检查电源和保护）、频繁启动（电机过热，减少启停）、电机进水（密封损坏导致，检修密封和电机）、联轴器不对中（轴承载荷增大，电机过载）。

不能启动→ 检查电源（电压、开关、保险丝）、电机（绕组烧毁、接线错误）、叶轮卡阻（有杂物，清理）、轴承损坏（更换）、热继电器动作（过载，等冷却后复位，查明过载原因）、填料压盖过紧（松开压盖）。

总之，IS型单级单吸离心泵是一种按照国际标准设计的高效节能离心泵，具有效率高、性能可靠、结构简单、维护方便（后开门结构）等优点，广泛应用于各种清水输送场合。选型时应根据介质特性、流量扬程要求、安装条件等综合考虑，选择合适的型号、轴封形式和材质；安装时严格对中（联轴器对中是关键），管路独立支撑，不强行对接；使用时确保泵内充满水、严禁空转、避免汽蚀、避免频繁启停；维护时定期检查轴承和密封，利用后开门结构方便地检修转子部件，及时更换易损件，才能保障IS离心泵长期稳定高效运行。