永嘉泉达泵阀

QBY型气动隔膜泵（又称气动双隔膜泵）是一种以压缩空气为动力源，通过配气阀驱动隔膜往复运动，改变泵腔容积来吸入和排出液体的容积式泵。QBY气动隔膜泵具有自吸能力强（无需灌泵）、可空转（不会损坏）、可输送含固体颗粒和纤维的介质（大流道设计）、可输送高粘度介质（粘度可达10000mPa·s以上）、防爆（气动驱动，无电火花，适合易燃易爆场合）、扬程和流量可通过气压和阀门无级调节、结构简单无旋转部件、维护方便、无需润滑等优点，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电镀、涂装、污水处理、造纸、矿山等行业，特别适合输送腐蚀性、易燃易爆、易挥发、有毒、高粘度、含颗粒的介质，以及离心泵无法输送的特殊介质。本文详细介绍QBY气动隔膜泵的工作原理、参数和选型方法。

一、QBY气动隔膜泵工作原理

QBY气动隔膜泵主要由泵体、左右两个泵腔、两片隔膜、配气阀（空气分配阀）、进气口、排气口、吸入阀（球阀或蝶阀）、排出阀（球阀或蝶阀）等组成。两片隔膜通过中间的连杆连接在一起，同步往复运动。

工作过程（一个循环）：

第一阶段（左腔吸液，右腔排液）：压缩空气从进气口进入配气阀，配气阀将压缩空气导入右腔隔膜外侧（气室），右腔隔膜在气压作用下向左运动；同时左腔隔膜外侧的空气通过配气阀从排气口排出，左腔隔膜在连杆带动下也向左运动（左腔容积增大）。左腔容积增大形成真空，吸入阀打开，排出阀关闭，液体从吸入管进入左腔；右腔容积减小，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，液体从右腔经排出管排出。

第二阶段（右腔吸液，左腔排液）：当隔膜运动到左端极限位置时，配气阀自动换向（通过配气阀的滑块或阀芯切换气路），压缩空气改从左腔隔膜外侧进入，左腔隔膜向右运动；同时右腔隔膜外侧的空气排出，右腔隔膜在连杆带动下也向右运动（右腔容积增大）。右腔容积增大形成真空，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入右腔；左腔容积减小，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，液体从左腔排出。

如此循环往复，两个泵腔交替吸液和排液，实现连续不断地输送液体。配气阀的换向是自动的，通过隔膜运动到极限位置时触发配气阀的换向机构（滑块、顶杆或先导阀），无需电气控制，因此气动隔膜泵可以在无电源、防爆场合使用。

关键特点：

流量与气压成正比：气压越高，隔膜运动速度越快，流量越大（一般气压0.2-0.7MPa，流量随气压线性增加）。

扬程与气压成正比：气压越高，排出压力越大（一般气压0.1MPa对应约10m扬程，0.7MPa对应约70m扬程）。

可空转：隔膜泵空转不会损坏（没有机械密封和轴承需要液体润滑冷却），可以在吸入断流时空转，待有液体后自动恢复输送。

自吸能力强：启动前无需灌泵，自吸高度一般为3-6米（清水，取决于气压和泵的大小）。

可输送含颗粒介质：球阀或蝶阀的大流道设计，可通过一定大小的固体颗粒（颗粒直径一般为泵口径的1/4-1/3）。

可输送高粘度介质：容积式泵，可输送高粘度液体（粘度可达10000-100000mPa·s，高粘度时需降速使用或选大泵）。

防爆安全：气动驱动，无电火花，适合易燃易爆场合（如输送汽油、酒精、有机溶剂等）。

流量脉动：双隔膜泵虽然两个腔交替工作，但仍有一定的流量脉动（脉动率约10%-20%），要求流量平稳的场合可在出口加装脉动阻尼器（空气室）。

二、QBY气动隔膜泵型号含义

QBY气动隔膜泵的型号由字母和数字组成，各部分含义如下：

QBY：Q表示气动（气压驱动），B表示隔膜，Y表示移动式（或泵），合起来表示气动隔膜泵。有些厂家用QBK、QBY3、DBY（电动隔膜泵）等表示类似产品。

数字部分：一般格式为QBY-□□，例如QBY-40，数字含义：

数字（40）：泵的进出口公称通径，单位mm，表示进出口口径为40mm（DN40，1.5英寸）。

有些型号后面还带有字母，如：

QBY-□□（无后缀）：标准型，铸铁泵体，丁腈橡胶隔膜，适合输送一般介质（水、油、弱酸弱碱）。

QBY-□□P：不锈钢型，泵体为不锈钢（304/316L），隔膜为丁腈或氟橡胶，适合输送腐蚀性介质或食品级介质。

QBY-□□F：塑料型，泵体为工程塑料（PP、PVDF），重量轻，耐腐蚀，适合输送强腐蚀性介质（强酸强碱）。

QBY-□□L：铝合金型，泵体为铝合金，重量轻，适合输送一般介质和临时性场合。

隔膜材质也有多种选择：丁腈橡胶（NBR，耐油、耐磨，温度≤80℃）、氟橡胶（FKM/Viton，耐酸碱、耐油、耐高温，温度≤150℃）、聚四氟乙烯（PTFE/Teflon，耐强腐蚀，温度≤120℃）、氯丁橡胶（CR，耐臭氧、耐酸碱）、三元乙丙橡胶（EPDM，耐热水、耐酸碱、耐蒸汽，温度≤120℃）、食品级橡胶（FDA认证，食品医药行业）。

球阀材质也有多种：丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、不锈钢、陶瓷等，根据介质腐蚀性和温度选择。

例如QBY-40P表示进出口口径40mm、不锈钢泵体的气动隔膜泵；QBY-50F表示进出口口径50mm、塑料泵体的气动隔膜泵。

三、QBY气动隔膜泵常见型号参数对照表

QBY气动隔膜泵按口径有多种型号，以下是常见型号的参数对照（气压0.5MPa，清水，20℃）：

小口径系列：

QBY-10（DN10，3/8"）：最大流量0.8m?/h，最大扬程50m（0.5MPa），最大吸程5m，最大通过颗粒直径2mm，耗气量0.3m?/min，重量约5kg，适用介质粘度≤1000mPa·s

QBY-15（DN15，1/2"）：最大流量1m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径3mm，耗气量0.4m?/min，重量约8kg，适用介质粘度≤1000mPa·s

QBY-20（DN20，3/4"）：最大流量2m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径5mm，耗气量0.6m?/min，重量约12kg，适用介质粘度≤2000mPa·s

QBY-25（DN25，1"）：最大流量3m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径6mm，耗气量0.8m?/min，重量约18kg，适用介质粘度≤5000mPa·s

中口径系列：

QBY-32（DN32，1?"）：最大流量5m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径8mm，耗气量1.0m?/min，重量约25kg，适用介质粘度≤5000mPa·s

QBY-40（DN40，1?"）：最大流量8m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径10mm，耗气量1.2m?/min，重量约35kg，适用介质粘度≤10000mPa·s

QBY-50（DN50，2"）：最大流量12m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径12mm，耗气量1.5m?/min，重量约50kg，适用介质粘度≤10000mPa·s

QBY-65（DN65，2?"）：最大流量20m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径16mm，耗气量2.0m?/min，重量约70kg，适用介质粘度≤20000mPa·s

大口径系列：

QBY-80（DN80，3"）：最大流量30m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径20mm，耗气量3.0m?/min，重量约100kg，适用介质粘度≤20000mPa·s

QBY-100（DN100，4"）：最大流量40m?/h，最大扬程50m，最大吸程5m，最大通过颗粒直径25mm，耗气量4.0m?/min，重量约140kg，适用介质粘度≤50000mPa·s

QBY-125（DN125，5"）：最大流量60m?/h，最大扬程50m，最大吸程4m，最大通过颗粒直径30mm，耗气量6.0m?/min，重量约200kg，适用介质粘度≤50000mPa·s

QBY-150（DN150，6"）：最大流量80m?/h，最大扬程50m，最大吸程4m，最大通过颗粒直径38mm，耗气量8.0m?/min，重量约280kg，适用介质粘度≤100000mPa·s

注：以上参数为典型值，不同厂家可能略有差异。最大扬程一般为50-70m（气压0.5-0.7MPa），最大流量随气压增大而增大。高粘度介质时流量和吸程会下降，需降速使用或选大泵。耗气量是指在最大流量时的空气消耗量，实际耗气量随流量变化。选型时应以厂家性能表和性能曲线为准。

四、QBY气动隔膜泵选型步骤

第一步：确定介质特性（最关键）

气动隔膜泵的选型首先要明确介质特性，因为介质决定了泵体材质、隔膜材质、球阀材质：

介质名称和化学成分：明确是水、油、酸、碱、溶剂、树脂、涂料、污泥、食品等。

腐蚀性：强腐蚀（强酸强碱、强氧化剂）选塑料泵体（PP/PVDF）或不锈钢泵体（316L）+ PTFE隔膜和球阀；中等腐蚀选不锈钢（304）+ 氟橡胶隔膜；弱腐蚀或无腐蚀选铸铁或铝合金 + 丁腈橡胶隔膜。

温度：介质温度决定隔膜和密封材质。丁腈橡胶≤80℃，氯丁橡胶≤80℃，三元乙丙≤120℃，氟橡胶≤150℃，PTFE≤120℃。高温介质应选耐高温隔膜，泵体材质也要耐温（塑料泵体一般≤60-80℃，高温选金属泵体）。

粘度：气动隔膜泵可输送高粘度介质，但粘度越高，流量越低，吸程越小。一般粘度≤1000mPa·s可按标准流量选型；1000-10000mPa·s需选大一号泵或降速使用；>10000mPa·s需专门选型（增大入口管径、缩短吸入管路、加热降低粘度、选大泵）。高粘度介质建议选大口径泵（DN50以上）和大流量型号。

含固量和颗粒大小：气动隔膜泵可输送含颗粒介质，但颗粒直径不能超过泵的最大通过颗粒直径（一般为口径的1/4-1/3）。含颗粒多、颗粒硬的介质应选耐磨隔膜（丁腈或聚氨酯）和耐磨球阀（陶瓷或不锈钢），泵体选耐磨材质。颗粒过大应选大口径泵或在入口加装过滤器（但过滤器会增加吸入阻力，影响吸程）。

易燃易爆性：输送汽油、酒精、丙酮、有机溶剂等易燃易爆介质时，气动隔膜泵本身是防爆的（气动驱动无电火花），但应确保泵体接地，管路接地，使用防爆型空气处理元件（如需要），现场通风良好。

食品医药级：输送食品、饮料、药品时，应选食品级不锈钢泵体（316L）+ 食品级隔膜（FDA认证的EPDM或PTFE）+ 食品级球阀，泵内表面抛光（Ra≤0.8μm），无卫生死角，便于清洗消毒（CIP/SIP）。

第二步：确定所需流量

根据工艺要求确定所需流量。气动隔膜泵的流量是可调的（通过调节进气压力或出口阀门），选型时应让所需流量在泵的最大流量的30%-80%范围内（留有余量，且在高效区）。

选型流量Q选 = Q工艺 × (1.2~1.5)，留有20%-50%余量（因为高粘度、含颗粒、高扬程时实际流量会下降）。

例如：工艺需要流量5m?/h，选Q选 = 5 × 1.3 ≈ 6.5m?/h，查QBY性能表，QBY-40最大流量8m?/h，QBY-50最大流量12m?/h，可选QBY-40（如介质粘度不高）或QBY-50（如介质粘度较高或含颗粒）。

第三步：确定所需扬程（排出压力）

气动隔膜泵的扬程（排出压力）由进气压力决定，一般气压0.1MPa对应约10m扬程（1bar≈10m水柱）。所需排出压力 = 几何扬程 + 管路阻力 + 出口背压。

选型时应确保泵的最大排出压力（在最高工作气压下）大于所需排出压力，留有10%-20%余量。一般气动隔膜泵的最大工作气压为0.7MPa（7bar），对应最大扬程约70m。

例如：需要排出压力0.3MPa（30m），选最大排出压力≥0.36MPa的泵（一般QBY系列都可达到，通过调节气压到0.35-0.4MPa即可）。

第四步：选择型号和材质

根据介质特性、流量、扬程，查QBY性能表，选择合适的口径和型号。同时确定泵体材质、隔膜材质、球阀材质。

选择原则：

口径与管路匹配（一般泵口径不小于管路口径，高粘度介质选大口径）；

最大流量满足工艺要求（留有余量）；

最大排出压力满足扬程要求；

泵体、隔膜、球阀材质耐介质腐蚀和温度；

最大通过颗粒直径满足介质含固要求；

耗气量与现场空压机匹配（空压机排量应大于泵的最大耗气量，留有30%余量）。

第五步：确认气源和附件

气动隔膜泵需要压缩空气驱动，应确认现场有稳定的压缩空气源，压力0.2-0.7MPa，排量满足泵的耗气量要求。

气源处理附件：进气口应安装空气过滤器（过滤空气中的水分和杂质，保护配气阀）、减压阀（调节进气压力，从而调节流量和扬程）、油雾器（对配气阀进行润滑，有些新型配气阀无需润滑，可不用油雾器）、压力表（监控进气压力）。这些附件一般组合成三联件（过滤器+减压阀+油雾器）安装在泵的进气口。

其他附件：出口脉动阻尼器（空气室，减小流量脉动，要求流量平稳时加装）、出口压力表（监控排出压力）、进出口软接头（隔振补偿）、阀门（进出口闸阀或球阀，调节和检修）、消音器（排气口消音，降低噪音，气动隔膜泵排气有一定噪音）。

五、QBY气动隔膜泵安装使用注意事项

1. 安装要点

安装位置：气动隔膜泵应安装在通风良好、无雨淋、无阳光直射、环境温度5-40℃的场所。泵应水平放置（隔膜水平运动），底座固定牢固（加减振垫）。泵的周围应留有足够的检修空间（至少0.5m）。

气源连接：进气口安装三联件（过滤器+减压阀+油雾器），气源管管径不小于泵的进气口口径（一般DN15-DN25），气管应短直，减少弯头和阀门（降低气源阻力）。气源压力稳定在0.2-0.7MPa，空压机排量满足泵的耗气量要求。排气口安装消音器（降低噪音），排气应排到通风良好处（不要排到密闭空间，防止氧气浓度降低）。

吸入管路：吸入管路应尽可能短而直，减少弯头和阀门，降低吸入阻力。吸入管管径不应小于泵入口口径（高粘度介质应选大一级管径），如需要变径应采用偏心异径管（顶平安装，防止气袋）。吸入管底部（浸入液体中）应装底阀（止回阀，防止停机后泵内液体倒流）和滤网（过滤大块杂物，防止球阀被卡住），滤网有效面积应不小于吸入管截面积的3-5倍。底阀应浸入最低液位以下足够深度（不小于入口管径的2-3倍，且不小于0.3米），防止吸入空气和产生漩涡。吸入管路所有接头必须密封良好，不得漏气（隔膜泵自吸时入口为真空，漏气会导致自吸失败或流量不足）。

排出管路：排出管路上应安装闸阀或球阀（调节流量和检修切断），不推荐用截止阀（阻力大）。排出管路设独立支撑，不将管路重量压在泵体上。出口装压力表（监控排出压力）。要求流量平稳时装脉动阻尼器。排出管路高点设排气阀（启动时排气）。排出管路应避免有高于泵出口的高点（高点会积存空气，导致气阻和流量不稳定，如必须抬高应在高点设排气阀）。

接地：输送易燃易爆介质时，泵体和管路必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚。

2. 启动前检查

检查泵内是否有液体（QBY气动隔膜泵有自吸能力，首次使用或长期停机后无需灌泵，但建议从出口或泵体上方加少量液体，润滑隔膜和球阀，加快自吸速度）；检查吸入管入口（底阀和滤网）是否浸入液面以下足够深度，滤网是否堵塞；检查吸入管路是否漏气（接头密封良好）；检查气源三联件（过滤器是否有水，减压阀设定压力是否合适，油雾器是否有油）；检查进出口阀门状态（入口全开，出口微开或全开，隔膜泵可以在出口阀全关状态下运行（压力达到设定值后自动停机，不会损坏），但不建议长期全关）；检查泵体固定是否牢固，管路支撑是否可靠；检查消音器是否安装。

3. 运行监控

启动：缓慢打开进气阀门（不要突然全开，防止隔膜受冲击），观察泵开始运行（隔膜往复运动，有排气声），观察出口开始出液（自吸时间一般10-60秒，取决于吸程和吸入管路容积）。如果启动后1-2分钟仍不出液，应关闭气源检查（吸入管路漏气、底阀堵塞、吸程过大、隔膜破损等）。

运行监控：监控进气压力（稳定在设定值，一般0.3-0.5MPa）、出口压力（稳定，波动不大）、流量（满足工艺要求）、声音（均匀的排气声，无异常撞击声或金属摩擦声）、振动（无异常振动）、泄漏（泵体、管路、接头无泄漏，隔膜破损时液体会从排气口排出，应立即停机更换隔膜）、气源三联件（过滤器及时排水，油雾器保持油位）。

流量调节：通过调节进气压力（减压阀）来调节流量和扬程（气压越高，流量越大，扬程越高），也可通过出口阀门调节（关小出口阀流量减小，压力升高）。不建议通过关小入口阀调节（会导致吸程不足和汽蚀）。

避免事项：避免在无液体时空转过长时间（虽然隔膜泵可空转，但长时间空转会加速隔膜和球阀磨损）；避免进气压力超过0.7MPa（超压会损坏泵体和隔膜）；避免输送超过隔膜耐温范围的介质；避免输送颗粒过大的介质（超过最大通过颗粒直径会卡住球阀或损坏隔膜）；避免频繁启停（启停间隔不小于1分钟，频繁启停会加速配气阀磨损）；避免在出口阀全关状态下长时间运行（虽然不会损坏，但会导致液体在泵内循环发热，影响隔膜寿命）。

运行中如发现异常噪音、振动、泄漏（特别是排气口出液，说明隔膜破损）、流量突然下降、压力异常，应立即关闭气源停机检查。

4. 停机

正常停机：关闭进气阀门（切断气源），泵停止运行；关闭出口阀门（防止液体倒流）；如需要检修，关闭入口阀门，排净泵内和管路内的液体。

长期停机：排净泵内和管路内的液体（特别是腐蚀性或易凝固介质），用清水或合适溶剂冲洗泵腔（防止介质结晶或腐蚀）；拆下隔膜检查（如长期停机建议更换隔膜，防止隔膜老化粘连）；在金属表面涂防锈油；泵体存放在干燥通风处，避免阳光直射和高温；每月手动盘动隔膜（或短暂通气运行）一次，防止配气阀锈死和隔膜老化粘连；冬季停机做好防冻（排净积水，防止冻裂泵体和管路）。

六、QBY气动隔膜泵维护保养与常见故障

1. 日常维护（每班/每天）：检查运行参数（进气压力、出口压力、流量、声音、振动）；检查泄漏（泵体、管路、接头，特别是排气口是否出液）；检查气源三联件（过滤器排水，油雾器油位）；检查吸入液位和底阀滤网状态；保持泵体和环境清洁。

2. 定期维护（每月/每季度）：检查隔膜状态（通过排气口是否有液体判断，有液体说明隔膜破损，应更换）；检查球阀和阀座磨损（流量下降可能是球阀磨损或被杂物卡住，应拆开清理或更换）；检查配气阀（运行不平稳或不换向可能是配气阀磨损或有杂质，应拆开清洗或更换）；检查O型圈和密封垫（老化或损坏时更换）；清理过滤器和滤网；检查消音器（堵塞会导致排气不畅、流量下降，应清理或更换）；检查管路接头紧固。

3. 易损件和备件：QBY气动隔膜泵的主要易损件有隔膜（最易损，一般寿命3-12个月，取决于介质和运行频率）、球阀（球和阀座，磨损或被杂物卡住）、配气阀（阀芯和滑块，磨损或杂质卡阻）、O型圈和密封垫（老化）。建议保持合理库存：隔膜2-4片（关键备件，破损后必须立即更换）、球阀1-2套、配气阀修理包1套、O型圈若干。

4. 常见故障及处理：

不吸液或流量不足（最常见）→ 检查吸入管路是否漏气（重点检查接头，隔膜泵对漏气敏感）、底阀是否堵塞或卡死（清理检修）、吸程是否过大（降低泵安装高度，一般不超过5米）、隔膜是否破损（排气口出液，更换隔膜）、球阀是否被杂物卡住或磨损（拆开清理或更换球阀）、配气阀是否故障（不换向或换向慢，清洗或更换配气阀）、进气压力是否过低（提高气压）、出口阀门开度不够（开大）、介质粘度是否过高（降速或选大泵，加热降低粘度）、吸入管入口是否露出液面（提高液位或降低泵）、消音器是否堵塞（排气不畅，清理或更换）。

泵不运行或运行不平稳→ 检查进气压力是否过低（提高气压）、气源是否接通（打开进气阀）、配气阀是否卡阻（有杂质或磨损，拆开清洗或更换）、隔膜是否破损（更换）、球阀是否卡死（有杂物，清理）、消音器是否堵塞（排气不畅，清理）、O型圈是否损坏（更换）。

排气口出液（隔膜破损）→ 立即停机，更换隔膜（必须成对更换两片隔膜，同时检查球阀和O型圈），检查介质是否有尖锐颗粒损坏隔膜（如有应加装过滤器或选耐磨隔膜）。

泄漏（泵体或接头）→ 检查O型圈和密封垫是否老化损坏（更换）、泵体是否腐蚀穿孔（更换泵体，选耐腐材质）、接头是否松动（紧固）、隔膜压板螺栓是否松动（紧固，注意对角均匀紧固）。

噪音大→ 检查消音器是否安装或堵塞（安装或清理消音器）、配气阀是否磨损（更换）、隔膜是否破损（更换）、泵体固定是否松动（紧固）、管路是否有共振（加固管路支撑）、进气压力是否过高（降低气压）。

扬程不够或压力上不去→ 检查进气压力是否过低（提高气压，气压决定扬程）、隔膜是否破损（更换）、球阀是否泄漏（磨损或有杂物，更换或清理）、排出管路是否有泄漏（检查法兰和阀门）、配气阀是否故障（更换）。

总之，QBY型气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力、通过隔膜往复运动输送液体的容积式泵，具有自吸能力强、可空转、可输送含颗粒和高粘度介质、防爆、无需灌泵等独特优点，特别适合离心泵无法输送的特殊介质和场合。选型时应根据介质特性（腐蚀性、温度、粘度、含固量、易燃易爆性、食品级要求）、流量、扬程等综合考虑，选择合适的口径、型号和材质；安装时注意气源处理、吸入管路密封和底阀滤网设置；使用时确保气源稳定、避免超压、避免长时间空转；维护时定期检查隔膜和球阀，及时更换易损件，才能保障QBY气动隔膜泵长期稳定运行。