永嘉泉达泵阀

排污泵广泛应用于污水处理、建筑排水、市政工程等领域。

排污泵用于输送污水、废水、雨水等含固体颗粒和纤维的介质。

正确选型和使用可保证排污系统可靠运行。

本文详细介绍排污泵的选型、安装和使用维护。

一、排污泵的类型

1. 潜水排污泵（WQ系列）：

• 泵与电机一体，潜入水中运行
• 结构紧凑，安装方便
• 无需建泵房，节省土建费用
• 噪音低，运行平稳
• 应用最广泛

2. 立式排污泵（LW系列）：

• 立式安装，泵在液面以上
• 电机在上方，便于维护
• 需要进口管路和底阀
• 占地面积小
• 适用于中小型排污站

3. 自吸排污泵（ZW系列）：

• 具有自吸能力，无需底阀
• 泵在液面以上，维护方便
• 首次灌液后无需重复灌液
• 适用于移动式或间歇性排污

4. 搅匀排污泵（JYWQ系列）：

• 带搅匀装置，可将池底沉积物搅匀
• 防止污泥沉积，提高排污效率
• 适用于化粪池、污泥池
• 搅匀功率一般为泵功率的百分之十到二十

5. 切割排污泵（WQK系列）：

• 带切割装置，可将纤维、杂物切碎
• 防止堵塞，提高通过能力
• 适用于含长纤维、塑料袋等杂物的污水
• 切割刀采用耐磨合金

6. 双绞刀排污泵：

• 双绞刀结构，切割能力更强
• 适用于含大量杂物的污水
• 可切碎布条、塑料、卫生巾等

二、排污泵选型

1. 流量确定：

排污泵流量根据排水量确定。

生活污水：

• 按生活给水量的百分之八十到九十计算
• 住宅：每人每天150到200升
• 公共建筑：按用水定额计算
• 考虑变化系数和同时使用系数

雨水：

• 按暴雨强度公式计算
• Q = q * F * psi
• q：设计暴雨强度（L/s·ha）
• F：汇水面积（ha）
• psi：径流系数（一般0.5到0.8）

工业废水：

• 按生产工艺排水量计算
• 考虑事故排水量和冲洗水量

流量裕量：

一般留百分之十到二十的裕量。

多台泵并联时，单台流量按总流量的百分之五十到七十计算。

2. 扬程计算：

排污泵扬程包括几何扬程和管路损失。

几何扬程：

从集水池最低水位到排放点的垂直高度。

Hg = H排放 - H最低水位

管路损失：

排污管路损失比清水大，因为含固体颗粒。

沿程损失按公式计算，局部损失按系数估算。

工程上可按几何扬程的百分之二十到三十估算。

管路长、弯头多取大值。

总扬程：

H = Hg + Hf

选型时留百分之五到十的裕量。

3. 功率计算：

排污泵效率比清水泵低，一般百分之四十到六十。

轴功率：P = rho * g * Q * H / (1000 * eta)

配套功率：P配 = K * P，K取1.3到1.5。

搅匀型和切割型需额外考虑附加功率。

4. 材质选择：

• 一般污水：铸铁泵体，铸铁或不锈钢叶轮
• 腐蚀性污水：不锈钢泵体和叶轮
• 含颗粒污水：耐磨合金叶轮，加厚过流部件
• 高温污水：耐高温密封和电机

5. 功能选择：

• 一般污水：普通WQ型
• 易沉积污泥：JYWQ搅匀型
• 含纤维杂物：WQK切割型或双绞刀型
• 大颗粒：大流道叶轮或旋流式叶轮
• 需要移动：移动式安装
• 需要自动：固定式耦合安装+液位控制

6. 台数确定：

• 小型排污站：1用1备或2用1备
• 大型排污站：2用1备或3用1备
• 雨水泵站：多台并联，可分级启动
• 备用泵容量不小于最大一台工作泵

三、排污泵安装

1. 潜水排污泵固定式安装：

• 在集水池底部安装耦合底座
• 导轨垂直固定在池壁上
• 泵沿导轨下滑，自动与耦合底座对接
• 出水管固定在池壁上，与耦合底座连接
• 电缆沿导轨固定，预留余量
• 泵可沿导轨提升，便于检修

2. 潜水排污泵移动式安装：

• 泵直接放入集水池底部
• 泵底脚垫高架起，防止吸入池底沉积物
• 出水管用软管或硬管连接
• 电缆固定，避免浸泡在水中的接头
• 适用于临时排污或小流量场合

3. 安装要求：

• 集水池尺寸满足泵的安装和检修
• 池底应有坡度，坡向泵坑
• 泵坑深度一般300到500mm
• 泵与池壁和池底距离不小于200mm
• 多台泵之间距离不小于500mm
• 出水管装止回阀和闸阀
• 出水管径不小于泵出口径
• 电缆接头防水密封，不得浸入水中
• 电机外壳可靠接地
• 装液位控制器（浮球或液位计）

4. 电气安装：

• 控制柜具备短路、过载、缺相、漏电保护
• 潜水电机装漏水保护和过热保护
• 液位控制自动启停
• 多台泵可交替运行，均衡磨损
• 高水位时多台同时运行
• 低水位时自动停泵，防止干转

四、排污泵使用与维护

1. 启动前检查：

• 检查电缆有无破损，接头是否密封
• 检查绝缘电阻，不低于0.5兆欧
• 检查叶轮转动是否灵活，无卡涩
• 检查油室油位和油质
• 检查密封是否良好
• 检查液位控制器是否正常
• 检查管路阀门是否开启
• 点动确认转向正确（从吸水口看顺时针）

2. 运行注意事项：

• 泵不得露出水面运行（防止电机过热）
• 泵不得干转（防止密封干磨）
• 最低水位不得低于泵进口上缘
• 运行中监听有无异常声响
• 监测电机电流，不超过额定值
• 监测电机温度，不超过规定值
• 检查有无泄漏
• 定期清理池内杂物和沉积物
• 长期停用时应将泵提出水面，清洁存放

3. 日常维护：

• 每周检查一次运行状态
• 每月清理一次叶轮和泵体杂物
• 每季度检查油室油位和油质
• 每半年检查密封和电缆
• 每年更换一次机械密封和油室油
• 定期校验液位控制器
• 备用泵每月运行一次，每次15分钟

4. 常见故障与处理：

不启动：

• 原因：电源故障、缺相、过载保护动作、液位控制器故障、电机烧毁
• 处理：检查电源和接线、检查保护装置、检查液位控制器、测量电机绝缘

流量不足：

• 原因：叶轮堵塞、进口堵塞、扬程过高、转速不够、叶轮磨损
• 处理：清理叶轮和进口、降低扬程、检查电压和转速、更换叶轮

扬程不足：

• 原因：叶轮磨损、转速不够、管路泄漏、进口漏气
• 处理：更换叶轮、检查电压、检查管路、密封进口

振动大：

• 原因：叶轮不平衡、轴承损坏、泵内有杂物、基础松动
• 处理：清理叶轮、更换轴承、紧固基础

电机过热：

• 原因：过载、缺相、电压异常、冷却不良、轴承损坏
• 处理：降低负载、检查电源、保证电机浸没水中、更换轴承

漏油漏水：

• 原因：机械密封损坏、油室密封损坏、电缆接头密封不良
• 处理：更换机械密封、更换油室密封、重新密封电缆接头

堵塞：

• 原因：杂物缠绕叶轮、大块杂物卡住
• 处理：停机清理叶轮，选用切割型或搅匀型

五、排污泵站设计要点

1. 集水池设计：

• 有效容积不小于最大一台泵5分钟的出水量
• 池深满足泵的安装和最低水位要求
• 池底坡度不小于百分之五，坡向泵坑
• 设格栅或粉碎机，去除大杂物
• 设通风设施，防止有害气体积聚
• 设爬梯和检修孔

2. 管路设计：

• 出水管流速1.0到2.0m/s
• 吸水管流速0.7到1.5m/s
• 管路尽量短直，减少弯头
• 出口装止回阀和闸阀
• 长管路装水锤消除器
• 管路设支撑和吊架

3. 控制系统：

• 液位自动控制启停
• 多台泵交替运行
• 高水位报警和多泵同时启动
• 低水位停泵保护
• 故障报警和备用泵自动投入
• 远程监控可选

六、总结

排污泵是污水处理系统的关键设备。

类型包括潜水式、立式、自吸式、搅匀型、切割型。

选型需计算流量和扬程，选择合适功率和材质。

根据介质特性选择搅匀、切割等特殊功能。

安装分固定式和移动式，固定式用耦合装置。

使用中注意不得干转、不得露出水面。

定期维护可延长泵的使用寿命。

常见故障包括不启动、流量不足、振动、过热、堵塞等。

正确选型、规范安装、精心维护是排污泵可靠运行的保证。

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