KCB-960齿轮油泵规格参数，大流量齿轮输油泵燃油输送与润滑油系统全解析
该泵采用外啮合齿轮结构，输送不含固体颗粒的润滑油或类似介质。
额定流量960L/min（57.6m3/h），扬程36m，配套功率7.5KW。
具有结构简单、工作可靠、自吸能力强、流量均匀等特点。
适用于燃油输送、润滑油系统、液压系统、船舶供油等场合。
本文全面解析KCB-960的技术参数和应用特点。
一、产品概述与型号释义
产品概述：
KCB-960齿轮油泵是卧式外啮合齿轮式输油泵。
泵体采用铸铁材质，齿轮采用优质合金钢渗碳淬火处理。
采用机械密封或填料密封，防止介质泄漏。
泵与电机通过弹性联轴器连接，共用底座。
具有良好的自吸能力，首次灌油后无需重复灌油。
运转平稳，噪音低，寿命长。
可输送粘度1到1500mm2/s的油性介质。
型号释义：
- KCB：齿轮式输油泵
- 960：额定流量960L/min
该型号属于KCB系列中的大流量规格，适用于大流量输油场合。
二、工作原理
齿轮泵依靠齿轮啮合过程中工作容积的变化来输送液体。
泵体内装有一对互相啮合的齿轮，主动轮和从动轮。
齿轮与泵体、泵盖之间形成密封工作腔。
当齿轮旋转时，啮合侧的齿逐渐退出啮合，工作容积增大，形成真空，介质在大气压作用下进入吸油腔。
随着齿轮旋转，齿槽中的介质被带到排油腔。
在排油腔，齿轮逐渐进入啮合，工作容积减小，介质被挤压排出。
齿轮每转一周，每个齿槽完成一次吸油和排油。
流量与转速成正比，与排出压力基本无关。
齿轮泵特点：
- 自吸能力强，无需灌泵（首次除外）
- 流量均匀，脉动小
- 结构简单，零件少，维护方便
- 对介质粘度适应性强
- 可输送高粘度介质
- 不适用于含固体颗粒的介质
- 排出压力高，可达1.6MPa以上
三、核心结构与材质
1. 泵体：
- 材质：HT200灰铸铁
- 结构：整体式，内设齿轮腔
- 承压：1.6MPa
- 进出口法兰：螺纹连接或法兰连接
- 泵体设溢流阀接口（可选）
2. 齿轮：
- 材质：20CrMnTi合金钢，渗碳淬火
- 硬度：HRC58到62
- 结构：渐开线直齿圆柱齿轮
- 模数：6mm
- 齿数：14齿
- 齿宽：80mm
- 齿轮经过磨齿，精度高
3. 泵轴：
- 材质：40Cr合金钢，调质处理
- 主动轴直径：40mm
- 从动轴直径：35mm
- 与齿轮采用键连接或过盈配合
4. 轴承：
- 类型：滑动轴承（铜套）或滚动轴承
- 材质：ZCuSn10P1锡青铜
- 利用输送介质润滑
- 轴承间隙合理，防止泄漏
5. 密封：
- 类型：机械密封（标准）或填料密封（可选）
- 机械密封动环：硬质合金
- 机械密封静环：石墨
- 辅助密封：丁腈橡胶或氟橡胶
- 密封腔可接冲洗油
6. 安全阀：
- 内置溢流阀（可选）
- 开启压力：0.3到0.6MPa（可调）
- 作用：超压时溢流，保护泵和管路
- 溢流介质回流至吸油口
7. 电机：
- 型号：Y132M-4
- 功率：7.5KW
- 转速：1450r/min
- 电压：380V
- 防护等级：IP55
- 绝缘等级：F级
四、基础性能参数
主要性能参数：
- 流量：960L/min（57.6m3/h）
- 扬程：36m（排出压力0.36MPa）
- 转速：1450r/min
- 效率：65%
- 必需汽蚀余量：3.0m
- 轴功率：5.2KW
- 配套功率：7.5KW
- 进口直径：DN100
- 出口直径：DN100
- 允许排出压力：1.6MPa
- 介质粘度：1到1500mm2/s
- 介质温度：0到80度（标准型），可达200度（高温型）
- 自吸高度：4到5m
粘度对性能的影响：
介质粘度增大时，泵的流量略有下降，轴功率增大。
粘度100mm2/s时，流量约为额定值的95%。
粘度500mm2/s时，流量约为额定值的85%。
粘度1500mm2/s时，流量约为额定值的70%。
高粘度介质应降低转速运行，防止功率过载。
五、整机外形与安装尺寸
外形尺寸：
- 泵总长：约800mm
- 泵总宽：约400mm
- 泵总高：约500mm
- 进出口中心高：约200mm
- 进口法兰外径：220mm
- 出口法兰外径：220mm
- 法兰螺栓孔数：8个
- 法兰螺栓孔直径：18mm
- 法兰螺栓中心圆直径：180mm
安装尺寸：
- 底座长度：约750mm
- 底座宽度：约350mm
- 地脚螺栓孔距：600乘300mm
- 地脚螺栓规格：M16
- 地脚螺栓数量：4个
- 设备重量：约180kg
安装要求：
- 基础混凝土强度不低于C20
- 泵水平度误差不超过0.1mm/m
- 联轴器找正：径向偏差不超过0.05mm
- 吸入管路应短直，减少弯头和阀门
- 吸入管进口应装过滤网（80到100目）
- 出口管路应装安全阀和压力表
- 出口管路应装止回阀（防止停泵倒流）
- 泵安装位置应低于油面，利用倒灌可提高可靠性
- 首次启动前应向泵内灌油，排净空气
六、产品优势
1. 自吸能力强：
齿轮泵具有良好的自吸能力，自吸高度4到5米。
首次灌油后无需重复灌油，启动即可出油。
吸入管无需底阀，减少阻力和故障点。
适合从地下油罐或油桶中抽油。
2. 结构简单可靠：
主要零件只有泵体、齿轮、轴、轴承、密封。
零件少，故障率低，维护方便。
齿轮经过渗碳淬火，耐磨寿命长。
铜套轴承利用介质自润滑，无需额外润滑。
3. 流量均匀：
齿轮泵的流量脉动小，输出稳定。
流量与转速成正比，可通过调速调节流量。
适合需要稳定流量的润滑系统和燃油系统。
4. 适应性强：
可输送粘度1到1500mm2/s的油性介质。
可输送润滑油、燃油、液压油、植物油等。
高温型可输送200度以下的热介质。
可根据介质要求选用不同密封材质。
5. 维护方便：
泵盖可拆卸，检修齿轮无需拆卸管路。
机械密封为标准件，更换方便。
七、适用行业
1. 燃油输送：
适用于加油站、油库的燃油输送。
柴油、煤油、汽油等轻质燃油的装卸和输送。
可作为加油机的主泵或卸油泵。
大流量设计适合快速卸油。
2. 润滑油系统：
适用于工厂设备的集中润滑系统。
汽轮机、压缩机、减速机的润滑油泵。
润滑油的输送、过滤、冷却循环。
可输送各种粘度的润滑油。
3. 液压系统：
适用于液压站的补油泵和循环泵。
液压油的输送和过滤。
可作为液压系统的辅助油源。
压力稳定，适合液压系统要求。
4. 船舶工业：
适用于船舶的燃油输送和驳运。
机舱润滑油系统供油。
舱底污油输送。
可通过船用产品认证（可选）。
5. 其他行业：
化工行业有机液体输送。
食品行业植物油输送（需食品级材质）。
电厂锅炉燃油系统。
沥青、重油输送（需高温型和保温夹套）。
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