永嘉泉达泵阀

潜水排污泵是市政排水、污水处理、建筑地下室排水等场合最常用的水泵类型。

潜水排污泵泵体和电机一体，整体潜入液下工作。

具有无堵塞、占地面积小、安装方便、运行平稳、噪音低等优点。

正确选型、安装和维护潜水排污泵，对泵的安全运行和延长使用寿命至关重要。

本文详细介绍潜水排污泵的选型要点、安装注意事项、使用维护和故障排查。

潜水排污泵包括WQ、QW、JYWQ、WQK、AS、AV等系列。

WQ为普通潜水排污泵，JYWQ为自动搅匀潜水排污泵，WQK为带切割装置潜水排污泵。

不同系列的潜水排污泵结构略有差异，但选型安装维护的基本原则相同。

一、潜水排污泵选型要点

正确选型是潜水排污泵安全运行的前提。

选型时应综合考虑流量、扬程、介质特性、通过能力、安装方式、材质、控制方式等因素。

1. 流量确定：

• 根据设计排水量确定泵的流量
• 生活排水：按每人每天用水量和用水人数计算，考虑同时使用系数
• 雨水排水：按暴雨强度公式计算，考虑汇水面积和径流系数
• 工业废水：按工艺排水量确定，考虑同时使用系数和发展余量
• 污水处理厂：按处理规模确定，考虑变化系数
• 多台泵并联时，总流量为各台泵流量之和，应考虑并联后流量的衰减
• 一般应留百分之十到二十的发展余量
• 流量单位换算：1m3/h等于0.278L/s，1L/s等于3.6m3/h

2. 扬程确定：

• 扬程等于几何高度加管路损失加出口压力
• 几何高度：从最低水位到出口最高点的垂直高度
• 管路损失：包括沿程损失和局部损失，可按管路长度和管径计算
• 出口压力：出口所需的压力，如排入有压管道或设备
• 一般应留百分之十到十五的余量
• 扬程单位换算：1m水柱等于0.01MPa，1MPa等于100m水柱
• 注意区分扬程和吸程：扬程是泵能将水提升的高度，吸程是泵能吸入水的高度
• 潜水排污泵潜入液下工作，不存在吸程问题，只有扬程问题

3. 介质特性：

• 介质种类：生活污水、雨水、工业废水、污泥、泥浆等
• 介质温度：普通型不超过40度，高温型可到80到120度
• 介质腐蚀性：弱腐蚀选铸铁，中等腐蚀选不锈钢304，强腐蚀选不锈钢316L
• 介质磨蚀性：含砂、含颗粒介质选耐磨材质，如高铬铸铁、硬质合金
• 介质粘度：高粘度介质应选低转速泵，或选螺杆泵、转子泵
• 介质密度：密度大于水的介质应加大电机功率
• 易燃易爆介质：应选防爆电机，管路做防静电接地
• 有毒有害介质：应选双端面机械密封，配隔离液系统

4. 通过能力：

• 根据介质中固体颗粒的大小和含量选择叶轮形式
• 闭式叶轮：效率高，通过能力差，适合较清洁污水
• 单流道叶轮：通过能力强，效率较高，适合含长纤维污水
• 双流道叶轮：通过能力强，效率中等，最常用，适合一般污水
• 旋流式叶轮：通过能力最强，可通过较大颗粒，效率较低，适合含大量颗粒污水
• 带切割装置：可切割长纤维和布条，适合含大量纤维污水
• 通过颗粒直径一般为口径的五分之一到三分之一，具体看叶轮形式
• 含纤维多的介质应选单流道或带切割装置叶轮
• 含颗粒多的介质应选旋流式叶轮

5. 安装方式：

• 固定式安装（自动耦合装置）：泵沿导轨下滑，自动与出口法兰耦合密封，检修时只需提升泵，无需人员下井，适合长期运行的泵站
• 移动式安装（软管连接）：泵直接放入水中，出口接软管，安装简单，移动方便，适合临时排水或移动式作业
• 干式安装：泵安装在地面上，通过进水管吸水，适合介质温度高或维护频繁的场合，但需要建泵房
• 大型泵站一般选固定式安装，小型临时排水选移动式安装
• 安装方式影响泵的结构和价格，固定式比移动式贵

6. 材质选择：

• 过流部件：一般污水选铸铁HT200，腐蚀性污水选不锈钢304或316L
• 叶轮：一般污水选铸铁，含颗粒污水选高铬铸铁，腐蚀性污水选不锈钢
• 泵轴：一般选不锈钢2Cr13，腐蚀性介质选不锈钢316L
• 机械密封：一般介质选碳化硅加石墨加丁腈橡胶，腐蚀性介质选碳化硅加碳化硅加氟橡胶
• O型圈：一般介质选丁腈橡胶，腐蚀性介质选氟橡胶或三元乙丙橡胶
• 电机外壳：一般选铸铁，腐蚀性环境选不锈钢
• 电缆：一般选橡套电缆，腐蚀性环境选防腐电缆
• 提链：一般选镀锌铁链，腐蚀性环境选不锈钢链

7. 控制方式：

• 直接启动：小功率泵（小于等于15KW）可直接启动，简单可靠
• 星三角启动：大功率泵（大于15KW）可选星三角启动，降低启动电流
• 软启动：大功率泵可选软启动器，平滑启动，减少水锤
• 变频控制：需要调节流量的场合选变频控制，节能效果好
• 液位控制：配液位控制器（浮球开关、液位变送器），实现自动启停
• 定时控制：配定时器，按时间启停
• 远程控制：配PLC或远程监控系统，实现远程监控和操作
• 双泵交替运行：重要场合配两台泵，一用一备，交替运行，延长使用寿命
• 多泵并联：大流量场合配多台泵并联，根据流量启停不同数量的泵

8. 其他选型要点：

• 潜水深度：根据井深选择潜水深度，一般不超过10米，特殊型可到20到30米
• 电缆长度：根据井深选择电缆长度，标准10米，可定制15米、20米、30米
• 电机防护等级：潜水排污泵电机防护等级应为IP68，可长期潜入水中
• 电机绝缘等级：一般为F级，高温环境选H级
• 防爆等级：易燃易爆场合选防爆电机，ExdIIBT4或ExdIICT4
• 品牌和质量：选知名品牌，质量有保障，售后服务好
• 价格和性价比：综合考虑价格、质量、售后服务，选择性价比高的产品
• 备品备件：选备品备件容易采购的品牌，方便维护

二、潜水排污泵安装步骤与注意事项

正确安装是潜水排污泵安全运行的基础。

安装时应严格按步骤操作，注意安全。

1. 安装前准备：

• 检查泵的型号、规格、参数是否符合设计要求
• 检查泵的外观，有无损伤、锈蚀、变形
• 检查电缆有无损伤，接头是否密封良好
• 检查提链是否牢固，有无断裂、锈蚀
• 检查泵的合格证、说明书、装箱单是否齐全
• 测量电机绝缘电阻，冷态绝缘电阻不小于0.5兆欧
• 检查安装基础（井、池），尺寸应符合要求，底部应平整
• 准备安装工具：扳手、螺丝刀、吊具、绝缘胶带、防水胶带等
• 准备管路附件：法兰、垫片、螺栓、阀门、压力表等
• 准备自动耦合装置（固定式安装）：导轨、耦合器、出口法兰等
• 清洁泵的进出口，去除防锈油和杂物
• 安装人员应经过培训，熟悉安装步骤和安全注意事项
• 下井作业应遵守有限空间作业规定，通风、检测有毒有害气体、佩戴防护用品

2. 固定式安装步骤（自动耦合装置）：

1. 安装出口法兰：将出口法兰固定在井壁上，法兰中心高应符合设计要求，法兰面应垂直
2. 安装导轨：将导轨固定在井壁上，导轨应垂直，间距应符合耦合器要求，导轨顶部应高出最高水位
3. 安装耦合器：将耦合器安装在泵的出口上，螺栓应紧固，密封垫应完好
4. 连接电缆：将电缆固定在导轨上，每隔1到2米固定一次，电缆应留有余量，防止泵提升时拉断电缆
5. 连接提链：将提链固定在泵的吊环上，提链长度应能将泵提升到井口以上
6. 泵就位：将泵沿导轨缓慢下滑，直到耦合器与出口法兰自动耦合密封
7. 检查耦合：检查耦合器与出口法兰是否贴合紧密，有无偏移
8. 固定提链：将提链顶部固定在井口，防止泵掉入井中
9. 电气接线：将电缆接入控制柜，接线应牢固，绝缘应良好，电机外壳应接地
10. 调试运行：点动电机，检查转向是否正确，启动泵，检查运行状态是否正常

3. 移动式安装步骤（软管连接）：

1. 连接软管：将软管连接到泵的出口法兰上，用卡箍紧固，密封应良好
2. 连接电缆：将电缆固定在软管或提链上，每隔1到2米固定一次
3. 连接提链：将提链固定在泵的吊环上
4. 泵就位：将泵缓慢放入水中，直到泵完全潜入水中，泵底部距池底不小于0.5米
5. 固定软管：将软管出口固定在排水口，防止软管脱落
6. 固定提链：将提链顶部固定在池边
7. 电气接线：将电缆接入控制柜，接线应牢固，绝缘应良好
8. 调试运行：点动电机，检查转向是否正确，启动泵，检查运行状态是否正常

4. 安装注意事项：

• 泵应垂直安装，不得倾斜，倾斜会导致轴承磨损不均和机械密封泄漏
• 泵底部距池底不小于0.5米，防止吸入池底沉积物和泥沙
• 泵顶部距液面不小于1米，防止露出水面，电机过热
• 液位控制器应安装在合适位置，控制泵的启停，高液位启动，低液位停止
• 电缆应固定在导轨或软管上，防止电缆被泵缠绕，电缆应留有足够余量
• 电缆接头应做防水处理，用防水胶带包裹，防止水进入电缆
• 提链应固定在井口，防止泵掉入井中，提链应能承受泵的重量
• 多台泵并联时，泵之间间距不小于1.5米，防止相互干扰
• 池底应平整，避免杂物卡住底座或耦合器
• 超大口径泵应使用提升设备安装，禁止人工抬运
• 下井作业必须通风、检测有毒有害气体、佩戴防护用品，严禁单人下井
• 安装后手动盘车（通过叶轮），转动应灵活，无卡涩
• 点动电机，检查转向是否正确，转向错误会导致不出水
• 首次启动前应检查泵内是否充满液体，潜水排污泵潜入水中后自然充满

三、潜水排污泵使用与维护

1. 使用注意事项：

• 电机必须完全潜入水中，不得露出水面运行，否则电机会过热烧毁
• 严禁空转，空转会导致机械密封干磨损坏
• 不得输送含大块硬物（金属、石块），防止损坏叶轮和机械密封
• 不得输送腐蚀性超过泵材质允许范围的介质
• 不得输送温度超过泵允许范围的介质
• 运行中注意电流不超额定，温度不超标，压力稳定
• 定期检查机械密封有无泄漏
• 定期检查电缆有无破损，接头有无进水
• 定期检查提链有无断裂、锈蚀
• 定期清理进口格栅或过滤器，防止堵塞
• 液位控制器应定期检查，防止失灵导致泵抽空或溢出
• 多台泵并联时，应交替运行，延长使用寿命
• 冬季长期停用应提出泵，排净泵内存液，防止冻裂
• 长期停用应清洗泵内介质，干燥存放
• 检修时必须断电，严禁带电下井
• 人员下井检修必须通风、检测有毒有害气体、佩戴防护用品
• 超大口径泵提泵时必须使用提升设备，禁止人工抬运

2. 日常检查：

• 检查流量、压力是否正常
• 检查电流、电压是否正常
• 检查电机温度（通过电缆电流和运行时间间接判断）
• 检查噪音、振动是否正常（在井边听，或通过振动传感器）
• 检查机械密封有无泄漏（观察井内水质，或提出泵检查）
• 检查电缆有无破损，接头有无进水
• 检查提链有无断裂、锈蚀
• 检查液位控制器是否正常
• 检查进口格栅有无堵塞
• 做好运行记录

3. 定期维护：

• 每月维护：检查机械密封泄漏，清理进口格栅，检查电缆，检查提链，检查液位控制器
• 每季度维护：提出泵检查叶轮磨损，检查机械密封，检查轴承，检查O型圈，检查电机绝缘
• 每年维护：全面拆检，更换易损件（机械密封、O型圈、轴承、叶轮），性能测试
• 易损件：机械密封、O型圈、轴承、叶轮、密封环、轴套
• 机械密封寿命：一般1到2年，取决于介质性质和运行工况
• 叶轮寿命：一般2到3年，含颗粒介质寿命更短
• 轴承寿命：一般3到5年

4. 长期停用维护：

• 提出泵，排净泵内液体
• 清洗泵腔，去除介质残留
• 检查各部件，更换易损件
• 向泵内注入防锈油或防冻液
• 转动泵轴，每月转动一次，防止轴承锈蚀
• 覆盖防尘罩，防止灰尘进入
• 存放环境应干燥、通风、无腐蚀性气体
• 不得露天存放，防止日晒雨淋
• 电缆应盘好，避免过度弯曲
• 定期检查，每季度检查一次

四、潜水排污泵常见故障排查与解决方案

1. 不出水或流量不足：

原因分析：

• 泵内有空气（首次启动或液位过低时）
• 液位过低，泵露出水面，吸空
• 进口格栅或叶轮堵塞
• 叶轮磨损严重
• 密封环磨损严重，内泄漏大
• 转向错误
• 转速不够（电压过低、电机故障）
• 出口管路堵塞或阀门未打开
• 扬程过高，超过泵的额定扬程
• 介质粘度太大
• 耦合器与出口法兰未耦合好，泄漏
• 泵反转（电机接线错误）

解决方案：

• 排净泵内空气，重新启动
• 提高液位，或降低泵的安装高度
• 清理进口格栅和叶轮
• 更换磨损的叶轮
• 更换磨损的密封环
• 调整电机接线，改变转向
• 检查电压，维修或更换电机
• 清理出口管路，打开出口阀
• 降低系统阻力，或更换高扬程泵
• 更换适合高粘度介质的泵
• 重新安装泵，确保耦合器与出口法兰耦合良好

2. 噪音振动大：

原因分析：

• 气蚀（液位过低，流量过大）
• 叶轮不平衡（磨损、堵塞、制造误差）
• 轴承损坏
• 泵轴弯曲
• 安装不牢，泵未固定好
• 泵底部碰到池底，共振
• 泵内有异物
• 电机故障（轴承损坏、转子不平衡）
• 介质温度过高，产生汽化
• 叶轮缠绕杂物，动平衡破坏

解决方案：

• 消除汽蚀：提高液位，降低流量
• 清理或更换叶轮，做静动平衡
• 更换轴承
• 校直或更换泵轴
• 固定好泵，确保安装牢固
• 调整泵的高度，泵底部距池底不小于0.5米
• 清理泵内异物
• 维修或更换电机
• 降低介质温度
• 清理叶轮缠绕的杂物

3. 电机过热或烧毁：

原因分析：

• 泵露出水面运行，电机散热不良
• 流量过大，轴功率超过电机额定功率
• 扬程过高，轴功率过大
• 叶轮卡死，电机堵转
• 轴承损坏，摩擦力增大
• 电压过低或过高
• 三相电压不平衡
• 电机绕组短路或接地
• 电机轴承损坏
• 介质温度过高，电机冷却不良
• 电机进水，绝缘损坏
• 频繁启动，电机过热
• 缺相运行，电机过热烧毁

解决方案：

• 确保泵完全潜入水中，不得露出水面运行
• 关小出口阀，降低流量
• 降低系统阻力
• 清理叶轮，消除卡死
• 更换轴承
• 检查电源，调整电压
• 检查三相电压，调整平衡
• 维修或更换电机
• 更换电机轴承
• 降低介质温度，或选高温型泵
• 维修电机，更换机械密封，防止进水
• 减少启动次数，延长运行间隔
• 检查电源和接线，修复缺相

4. 电机进水：

原因分析：

• 机械密封损坏，水进入电机
• 电缆破损，水从电缆进入电机
• 电缆接头密封失效，水从接头进入电机
• O型圈老化、损坏，水从连接处进入电机
• 电机外壳裂纹，水进入电机
• 泵长期在超过允许潜水深度的水下工作，密封失效
• 泵受到撞击，密封失效

解决方案：

• 更换机械密封
• 更换电缆
• 重新做电缆接头，做好防水处理
• 更换O型圈
• 焊补或更换电机外壳
• 更换适合深潜水的泵
• 修复密封，更换损坏部件
• 电机进水后应立即停机，提出泵，排净电机内的水，烘干电机，检查绝缘，更换密封，测试合格后方可继续使用

5. 泄漏：

原因分析：

• 机械密封泄漏（摩擦副磨损、O型圈老化、弹簧失效）
• 法兰泄漏（螺栓松动、垫片损坏、密封面划伤）
• 耦合器泄漏（耦合器与出口法兰未贴合好、密封面磨损）
• O型圈老化、损坏
• 泵体裂纹
• 放油螺塞或油室油塞松动、损坏

解决方案：

• 更换机械密封
• 紧固螺栓，更换垫片，修复密封面
• 重新安装泵，确保耦合良好，修复密封面
• 更换O型圈
• 焊补或更换泵体
• 紧固或更换螺塞

6. 启动失败：

原因分析：

• 电源故障（停电、电压过低、缺相）
• 电机故障（绕组短路、接地、轴承卡死）
• 控制柜故障（接触器损坏、热继电器动作、空气开关跳闸）
• 控制回路故障（按钮损坏、接线松动、液位控制器故障）
• 叶轮卡死（异物堵塞、锈蚀、轴承损坏）
• 泵轴弯曲或断裂
• 机械密封抱死（干磨、结晶）
• 电缆断裂或接头脱落
• 电机进水，绝缘损坏，漏电保护器跳闸

解决方案：

• 检查电源，恢复供电，调整电压，修复缺相
• 维修或更换电机
• 维修或更换控制柜元件
• 检查控制回路，修复接线，更换损坏元件
• 清理叶轮，去除异物，除锈，更换轴承
• 校直或更换泵轴
• 更换机械密封，清洗泵腔
• 更换电缆，重新做接头
• 维修电机，更换密封，烘干电机

五、总结

潜水排污泵是市政排水、污水处理、建筑地下室排水等场合最常用的水泵类型。

正确选型是潜水排污泵安全运行的前提，应综合考虑流量、扬程、介质特性、通过能力、安装方式、材质、控制方式等因素。

正确安装是潜水排污泵安全运行的基础，应严格按安装步骤操作，注意安全。

固定式安装适合长期运行的泵站，移动式安装适合临时排水。

使用时注意电机必须完全潜入水中、严禁空转、不得输送含大块硬物、定期检查电缆和提链。

定期维护保养可以及时发现和消除隐患，日常检查、每月维护、每季度维护、每年大修。

常见故障有不出水或流量不足、噪音振动大、电机过热或烧毁、电机进水、泄漏、启动失败等。

故障排查应先分析原因，再采取相应解决方案，不得盲目拆卸。

电机进水是潜水排污泵的严重故障，应立即停机，提出泵，烘干电机，更换密封。

下井检修必须遵守有限空间作业规定，通风、检测有毒有害气体、佩戴防护用品。

详细参数价格请咨询我公司，我公司专业生产销售潜水排污泵。