永嘉泉达泵阀

ZX250-320是ZX系列自吸离心泵的大口径规格型号。

进出口口径DN250，额定流量550m³/h，额定扬程32m，配套功率75KW。

采用自吸式结构，首次启动无需灌泵，自吸能力强。

可输送清洁介质和含少量颗粒介质。

广泛用于市政排水、工业取水、农业灌溉、建筑工地等场合。

ZX系列是最常用的自吸离心泵型号，技术成熟，应用广泛。

ZX250-320属于大口径型号，在ZX系列中属于高端规格。

自吸泵与普通离心泵相比，最大优势是首次启动无需灌泵。

一、产品概述与工作原理

ZX自吸离心泵是在普通离心泵基础上增加了自吸结构。

泵体采用特殊的气水分离结构，首次启动时泵内储存的液体形成液环。

叶轮旋转产生离心力，将进口管路中的空气吸入泵内。

空气与液体在气水分离室中分离，空气从出口排出，液体回流到叶轮进口。

经过多次循环，进口管路中的空气被排净，泵开始正常输水。

停机后泵体内储存液体，下次启动无需再次灌泵。

ZX系列自吸高度可达3到5米，首次启动后自吸时间约1到3分钟。

型号ZX250-320：Z等于自吸，X等于离心泵，250等于进出口口径DN250，320等于叶轮名义直径320mm。

ZX系列口径范围DN25到DN300，流量3到600m3/h，扬程10到80m。

ZX250-320属于大口径大流量型号，在ZX系列中属于高端规格。

同一口径型号有多种叶轮直径，对应不同扬程规格。

二、核心结构与材质

ZX自吸离心泵的核心是自吸气水分离结构和高效叶轮。

根据介质不同，可选择铸铁或不锈钢过流部件。

ZX250-320标准配置为铸铁过流部件，适合清洁水和一般介质。

腐蚀性介质可选不锈钢过流部件，机械密封选耐腐蚀材质。

核心部件详细说明：

• 泵体：铸铁HT200，精密铸造，含气水分离室和储液腔，自吸结构
• 叶轮：铸铁HT200或不锈钢，闭式叶轮，经静动平衡校正，效率高
• 泵盖：铸铁HT200，与泵体配合形成密封腔
• 气水分离室：泵体上部，空气与液体分离，空气从出口排出
• 储液腔：泵体下部，停机后储存液体，下次启动无需灌泵
• 回流阀：单向阀，气水分离后的液体回流到叶轮进口
• 密封环：铸铁或四氟，耐磨，可更换，减少内泄漏
• 机械密封：集装式机械密封，碳化硅加石墨加氟橡胶，无泄漏运行
• 泵轴：不锈钢2Cr13或40Cr，调质处理，强度高
• 轴承：深沟球轴承，润滑脂润滑，寿命长，前后各一个
• 电机：Y2系列，IP55，F级绝缘，75KW，4极，1450转，节能型
• 联轴器：弹性联轴器，缓冲吸振，补偿安装偏差
• 底座：铸铁HT200，整体底座，泵电一体，安装方便
• 密封垫：耐油石棉橡胶或四氟，耐高温耐腐蚀
• O型密封圈：氟橡胶或丁腈橡胶，各连接处密封
• 进出口法兰：DN250，PN10
• 排气螺塞：不锈钢，泵体顶部，用于首次启动排气
• 放水螺塞：不锈钢，泵体底部，用于排净泵内介质
• 叶轮螺母：不锈钢，锁紧叶轮，防止松动

气水分离室和储液腔是ZX自吸泵的核心结构，实现自吸功能。

气水分离室将空气与液体分离，空气从出口排出，液体回流到叶轮进口。

储液腔停机后储存液体，下次启动无需再次灌泵。

回流阀是单向阀，只允许液体从气水分离室回流到叶轮进口，防止倒流。

闭式叶轮效率高，经静动平衡校正，运行平稳。

集装式机械密封安装方便，密封可靠，无泄漏运行。

弹性联轴器缓冲吸振，补偿安装偏差，保护泵和电机。

整体底座刚度大，减少振动，安装方便。

三、基础性能参数

ZX250-320的性能参数如下表所示。

参数基于常温清水测定，实际性能可能因介质不同而有所变化。

参数项	数值	备注
型号	ZX250-320	自吸离心泵
进出口口径	DN250	法兰连接，PN10
额定流量	550m3/h	152.8L/s
额定扬程	32m	0.32MPa
配套功率	75KW	4极电机
转速	1450转	同步转速1500转
自吸高度	3到5m	清水，首次启动后
自吸时间	1到3分钟	5米吸程时
效率	约75%到80%	高效区
必需汽蚀余量	约5m	NPSHr
介质温度	80度以内	普通型
工作压力	1.0MPa	泵体承压
过流材质	铸铁HT200	标准配置，可选不锈钢
轴功率	约60KW	额定工况
电机电流	约140A	380V
绝缘等级	F级	电机
防护等级	IP55	电机
噪声	小于75dB	距泵1米
整机重量	约900kg	含电机底座

性能曲线说明：

• 流量扬程曲线：流量增大时扬程下降，离心泵特性
• 流量功率曲线：流量增大时功率增大，额定工况功率约60KW
• 流量效率曲线：存在高效区，额定工况效率最高，约78%
• 高效区范围：流量400到650m3/h，效率70%以上
• 关死点扬程：约40m，功率约35KW
• 最大流量：约800m3/h，扬程约10m

自吸性能说明：

ZX自吸泵首次启动时需要灌泵（泵体内加液体），之后停机再启动无需灌泵。

自吸高度3到5米，自吸时间1到3分钟（5米吸程时）。

自吸高度与进口管路密封性有关，进口管路漏气会导致自吸失败。

自吸时间与吸程高度和进口管路长度有关，吸程越高自吸时间越长。

首次启动前必须打开排气螺塞，排净泵内空气。

四、常见故障排查

1. 自吸不上水（最常见故障）：

1. 泵体内储液不足：首次启动前必须向泵体内加液体至进口中心线以上，停机后储液腔泄漏也会导致储液不足
2. 进口管路漏气：检查所有连接处、法兰、阀门、密封垫，进口管路漏气是自吸失败的最常见原因
3. 进口管路未充满液体：进口管路中有空气，需排气，进口管路应向泵方向倾斜，避免气囊
4. 吸程过高：实际吸程超过泵的自吸高度（3到5米），降低安装高度或选更大自吸高度的泵
5. 叶轮转向错误：纠正电机转向，反转会导致自吸失败
6. 叶轮堵塞：拆泵清理叶轮，叶轮堵塞会导致自吸能力下降
7. 回流阀堵塞或损坏：检查回流阀，清理或更换，回流阀堵塞会导致气水分离失败
8. 气水分离室堵塞：拆泵清理气水分离室，气水分离室堵塞会导致自吸失败
9. 机械密封损坏进气：更换机械密封，机械密封损坏会导致空气进入泵内
10. 泵体裂纹漏气：检查泵体，焊接修补或更换，泵体裂纹会导致自吸失败
11. 进口底阀漏水：检查进口底阀，更换密封，底阀漏水会导致停机后液体倒流
12. 液体粘度太高：高粘度液体自吸能力下降，加热降低粘度或选更大功率泵
13. 转速不够：检查电机转速和电源电压，转速不够会导致自吸能力下降

2. 流量不足：

1. 自吸不彻底：泵内仍有空气，延长自吸时间，检查进口管路密封
2. 进口过滤器堵塞：清理或更换过滤器
3. 进口阀门未开或开度不够：全开进口阀门
4. 叶轮堵塞：拆泵清理叶轮
5. 叶轮磨损：更换叶轮
6. 密封环磨损：更换密封环
7. 出口阻力大：检查出口管路，全开出口阀门
8. 转速不够：检查电机转速
9. 转向错误：纠正电机转向
10. 液位过低：补充液体
11. 扬程过高：实际扬程超过额定扬程
12. 回流阀泄漏：更换回流阀，回流阀泄漏会导致内循环增加，流量下降

3. 噪音大或振动大：

1. 气蚀：检查进口管路密封，降低安装高度
2. 叶轮不平衡：更换叶轮，做平衡校验
3. 轴承损坏：更换轴承
4. 安装不牢：加固基础，紧固地脚螺栓
5. 联轴器对中不良：重新对中，更换弹性块
6. 泵轴弯曲：检查泵轴直线度，必要时校直或更换
7. 叶轮堵塞：清理叶轮
8. 基础刚度不够：加固基础
9. 自吸过程中气水混合：自吸过程中噪音较大属正常，自吸完成后应恢复正常

4. 泄漏：

1. 机械密封泄漏：更换机械密封，检查轴套磨损
2. 密封垫泄漏：更换密封垫，紧固螺栓
3. 法兰泄漏：更换密封垫，对角均匀紧固
4. 泵体裂纹：焊接修补或更换泵体
5. O型圈老化：更换O型圈
6. 排气螺塞泄漏：紧固或更换密封垫
7. 放水螺塞泄漏：紧固或更换密封垫
8. 回流阀泄漏：更换回流阀密封

5. 电机过热或电流过大：

1. 流量过大：关小出口阀，调节工况
2. 叶轮卡死：拆泵清理，检查轴承
3. 轴承损坏：更换轴承
4. 机械密封干磨：检查润滑，更换机械密封
5. 电压过低：检查电源电压
6. 泵选型过大：关小出口阀调节工况
7. 电机散热不良：清理散热片，改善通风
8. 介质密度过大：导致功率增大
9. 联轴器对中不良：重新对中
10. 自吸过程时间过长：自吸过程中功率较大，自吸完成后应恢复正常

6. 停机后液体倒流：

1. 出口止回阀损坏：更换出口止回阀，止回阀损坏会导致停机后液体倒流
2. 进口底阀漏水：更换进口底阀密封，底阀漏水会导致停机后进口管路液体倒流
3. 回流阀泄漏：更换回流阀，回流阀泄漏会导致泵体内液体倒流
4. 泵体放水螺塞未关紧：紧固放水螺塞
5. 机械密封损坏：更换机械密封，机械密封损坏会导致泵体内液体泄漏

五、维护保养

日常检查（每天）：

• 自吸是否正常，自吸时间是否过长
• 压力流量是否正常，有无波动
• 电流电压是否在额定范围
• 振动噪音是否异常
• 有无泄漏，特别是机械密封处
• 电机温度是否过高，轴承温度是否正常
• 进出口阀门开度是否合适
• 过滤器压差是否正常
• 泵体内储液是否充足

每周维护：

• 检查机械密封泄漏情况
• 检查进出口阀门工作是否正常
• 清理过滤器，保持过滤器通畅
• 检查地脚螺栓是否松动
• 检查电气接线是否松动
• 检查联轴器弹性块磨损情况
• 检查轴承温度和噪音
• 检查回流阀工作是否正常
• 检查泵体内储液量，不足时补充

每月维护：

• 检查叶轮磨损情况，通过性能下降判断
• 检查机械密封磨损情况
• 检查轴承温度和噪音
• 检查泵体腐蚀情况
• 检查密封环磨损情况
• 检查回流阀磨损情况
• 检查气水分离室是否有积垢
• 检查密封垫和O型圈老化情况
• 检查联轴器对中情况

每季度维护：

• 全面拆检泵体，检查各部件磨损情况
• 更换易损件（机械密封、密封环、O型圈）
• 检查叶轮磨损情况，必要时更换
• 检查回流阀，清理或更换
• 清理气水分离室积垢
• 检查轴承，必要时更换
• 电机绝缘检查，必要时烘干
• 性能测试，校验流量扬程和自吸性能
• 联轴器弹性块更换

每年大修：

• 全面大修，更换所有易损件
• 更换叶轮、轴承、机械密封
• 更换密封环、O型圈、轴套、回流阀
• 检查泵轴磨损情况，必要时更换
• 检查泵体和泵盖腐蚀情况，必要时更换
• 清理气水分离室和储液腔
• 电机全面大修，更换轴承
• 联轴器更换
• 底座防腐处理
• 性能测试，校验各项参数和自吸性能，达到出厂标准

六、选型要点与安装使用注意事项

1. 流量确定：

根据系统设计流量确定，考虑同时使用系数和发展余量。

市政排水按设计水量计算，考虑变化系数。

工业取水按工艺要求计算。

农业灌溉按灌溉面积和灌溉定额计算。

流量留百分之十到二十余量。

2. 扬程确定：

扬程等于几何高度加管路损失加出口压力减进口压力。

自吸泵的吸程是从液面到泵中心线的垂直距离，不包含在扬程内。

扬程是从泵中心线到出口最高点的垂直距离加管路损失。

扬程留百分之十到十五余量。

3. 自吸高度确定：

ZX系列自吸高度3到5米，实际安装时吸程不应超过4米。

吸程过高会导致自吸时间过长甚至自吸失败。

进口管路应尽量短直，减少弯头和阀门，降低管路阻力。

进口管路必须密封，任何漏气都会导致自吸失败。

4. 介质特性：

• 清洁水：自来水、河水、湖水，选铸铁过流部件
• 含少量颗粒：直径3mm以内，含量不超过百分之五，选铸铁过流部件，装过滤器
• 一般腐蚀：稀酸稀碱、盐水，选不锈钢过流部件
• 强腐蚀：强酸强碱，选316L不锈钢过流部件
• 高温：80度以上，选耐高温机械密封
• 高粘度：100cSt以内，更高粘度选容积式泵
• 易燃易爆：选防爆电机

5. 安装注意事项：

• 泵的安装高度应低于液面，或吸程不超过4米
• 进口管路应向泵方向倾斜千分之三到五，避免气囊
• 进口管路最高点设排气阀，首次启动时排气
• 进口管路必须密封，法兰、阀门、密封垫不得漏气
• 进口管路应尽量短直，减少弯头和阀门
• 进口底阀应安装在液面以下至少0.5米，防止吸入空气
• 出口必须装止回阀，防止停机后液体倒流
• 出口装闸阀，用于调节流量和检修隔离
• 进出口管路必须独立支撑，泵体不承受管路重量
• 首次启动前必须向泵体内加液体至进口中心线以上
• 首次启动时打开排气螺塞，排净泵内空气
• 自吸过程中不要关闭出口阀，应保持出口阀全开

6. 使用注意事项：

• 首次启动前必须灌泵，之后停机再启动无需灌泵
• 长期停用后再次启动前应检查泵体内储液量，不足时补充
• 自吸过程中噪音较大属正常，自吸完成后应恢复正常
• 自吸时间超过5分钟仍不上水，应停机检查原因
• 运行中注意电流不超额定，温度不超标
• 定期清理过滤器和进口底阀
• 检修时必须断电挂牌，防止介质喷出
• 冬季停机后排净泵内和管路内介质，防止冻裂
• 长期停用应清洗泵内介质，涂防锈油，进出口加盲板
• 输送含颗粒介质时，定期清理气水分离室积垢
• 定期检查回流阀工作情况，发现泄漏及时更换
• 不得空转，空转会导致机械密封干磨损坏
• 不得输送含大块硬物，防止损坏叶轮和回流阀

七、总结

ZX250-320自吸离心泵是ZX系列的大口径型号。

DN250口径，流量550m³/h，扬程32m，功率75KW。

自吸式结构，首次启动无需灌泵，自吸高度3到5米。

气水分离结构，自吸能力强，运行平稳。

可输送清洁介质和含少量颗粒介质。

广泛用于市政排水、工业取水、农业灌溉、建筑工地等场合。

最常见故障是自吸不上水，主要原因是泵体内储液不足、进口管路漏气、吸程过高、回流阀堵塞。

使用时注意首次启动灌泵排气、进口管路密封、吸程不超过4米、出口装止回阀、定期检查回流阀。

维护保养分为日常检查、每周维护、每月维护、每季度维护和每年大修，定期维护可延长泵的使用寿命。

自吸泵的核心是气水分离结构和回流阀，定期清理和检查是保证自吸性能的关键。

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