永嘉泉达泵阀

ISWH250-315是ISWH系列卧式不锈钢管道离心泵的超大口径规格型号。

进出口口径DN250，额定流量500m³/h，额定扬程32m，配套功率75KW。

过流部件采用304或316L不锈钢，耐腐蚀性能优异。

可输送腐蚀性介质，温度105度以内，机械密封无泄漏运行。

广泛用于化工、制药、食品饮料、污水处理等耐腐蚀场合。

ISWH系列是ISW卧式管道泵的不锈钢版本，结构相同，材质升级。

ISWH250-315属于超大口径型号，在ISWH系列中属于高端规格。

DN250大口径，流量500m3/h，满足中大型耐腐蚀系统需求。

一、产品概述与型号释义

ISWH卧式不锈钢管道离心泵是ISW卧式管道泵的不锈钢耐腐蚀版本。

结构与ISW相同，卧式单级单吸，管道式安装。

过流部件（泵体、泵盖、叶轮）采用不锈钢铸造，耐腐蚀性能优异。

泵体进出口在同一水平轴线上，可直接安装在管路上。

与ISW铸铁泵相比，ISWH不锈钢泵可输送腐蚀性介质，适用范围更广。

不锈钢材质可选304、304L、316、316L，根据介质腐蚀性选择。

304不锈钢适合一般腐蚀性介质，316L适合强腐蚀性介质（含氯离子）。

叶轮采用优秀水力模型，效率高，运行平稳。

机械密封采用集装式结构，碳化硅加碳化钨，耐腐蚀，无泄漏运行。

型号ISWH250-315：I等于单级单吸，S等于清水（可输送腐蚀性介质），W等于卧式，H等于不锈钢，250等于口径DN250，315等于叶轮名义直径315mm。

ISWH系列口径范围DN40到DN250，流量5到500m3/h，扬程8到125m。

ISWH250-315属于大口径大流量型号，在ISWH系列中属于高端规格。

同一口径型号有多种叶轮直径，对应不同流量扬程，如ISWH250-250、ISWH250-315、ISWH250-400等。

二、核心结构与材质

ISWH不锈钢管道泵的核心是不锈钢过流部件和耐腐蚀机械密封。

根据介质腐蚀性不同，可选择304、304L、316、316L不锈钢。

ISWH250-315标准配置为304不锈钢过流部件，适合一般腐蚀性介质。

强腐蚀性介质可选316L不锈钢过流部件，耐氯离子腐蚀。

防爆场合可选防爆电机，适合易燃易爆介质。

核心部件详细说明：

• 泵体：不锈钢304或316L，精密铸造，管道式结构，流道光滑，耐腐蚀
• 叶轮：不锈钢304或316L，闭式叶轮，优秀水力模型，经静平衡校正，效率高
• 泵盖：不锈钢304或316L，与泵体配合形成密封腔，带机械密封腔
• 泵轴：不锈钢2Cr13或304，调质处理，强度高，耐腐蚀
• 机械密封：集装式机械密封，碳化硅加碳化钨加氟橡胶，耐腐蚀，无泄漏运行
• 轴承：深沟球轴承，润滑脂润滑，寿命长，与介质隔离
• 联轴器：弹性联轴器，缓冲吸振，补偿安装偏差
• 电机：Y2系列，IP55，F级绝缘，75KW，4极，1450转，节能型
• 底座：铸铁HT200，整体底座，泵电一体，安装方便
• 密封垫：氟橡胶或四氟乙烯，耐高温耐腐蚀
• O型密封圈：氟橡胶，各连接处密封，耐腐蚀
• 轴套：不锈钢304，保护泵轴，磨损后可更换
• 密封环：不锈钢或四氟乙烯，减少叶轮与泵体间隙，提高效率
• 放水螺塞：不锈钢，排放泵内存液
• 排气螺塞：不锈钢，排出泵内空气

不锈钢过流部件是耐腐蚀泵的关键，304适合一般腐蚀，316L适合强腐蚀。

集装式机械密封采用碳化硅加碳化钨摩擦副，耐腐蚀耐磨，无泄漏运行。

氟橡胶密封件耐温耐腐蚀，适合大多数腐蚀性介质。

轴承与介质隔离，采用润滑脂润滑，不受介质腐蚀，寿命长。

弹性联轴器，缓冲吸振，补偿安装偏差，保护泵和电机。

整体底座刚度大，减少振动，安装方便。

三、基础性能参数

ISWH250-315的性能参数如下表所示。

参数基于常温清水测定，输送腐蚀性介质时性能可能略有变化。

参数项	数值	备注
型号	ISWH250-315	卧式不锈钢管道离心泵
进出口口径	DN250	法兰连接，PN16
额定流量	500m3/h	138.9L/s
额定扬程	32m	0.32MPa
配套功率	75KW	4极电机
转速	1450转	同步转速1500转
叶轮直径	315mm	名义直径
效率	约75%到82%	高效区
必需汽蚀余量	约4.5m	NPSHr
介质温度	105度以内	普通型
工作压力	1.6MPa	泵体承压
过流材质	不锈钢304	标准配置，可选316L
轴功率	约58KW	额定工况
电机电流	约140A	380V
绝缘等级	F级	电机
防护等级	IP55	电机
噪声	小于75dB	距泵1米
整机重量	约700kg	含电机底座

性能曲线说明：

• 流量扬程曲线：流量增大时扬程下降，离心泵曲线较平缓
• 流量功率曲线：流量增大时功率增大，额定工况功率约58KW
• 流量效率曲线：存在高效区，额定工况效率最高
• 高效区范围：流量400到600m3/h，效率70%以上
• 关死点扬程：约40m，功率约35KW
• 最大流量：约700m3/h，扬程约15m

不同叶轮直径性能对比：

ISWH250系列有多种叶轮直径，对应不同流量扬程。

• ISWH250-250：叶轮250mm，流量400m3/h，扬程20m，功率37KW
• ISWH250-315：叶轮315mm，流量500m3/h，扬程32m，功率75KW
• ISWH250-400：叶轮400mm，流量550m3/h，扬程50m，功率110KW

用户可根据实际流量扬程需求选择合适的叶轮直径。

材质选择：

• 304不锈钢：适合一般腐蚀性介质，如稀酸、稀碱、盐水、食品介质
• 304L不锈钢：低碳304，焊接性能好，适合需要焊接的场合
• 316不锈钢：添加钼元素，耐氯离子腐蚀，适合海水、含氯离子介质
• 316L不锈钢：低碳316，焊接性能好，耐氯离子腐蚀，适合强腐蚀场合
• 双相不锈钢：高强度高耐蚀，适合强腐蚀高压场合

四、整机外形与安装尺寸

ISWH250-315采用卧式安装，进出口法兰标准GB/T17241.6。

安装时进出口管路需独立支撑，避免泵体承受管路重量。

卧式结构检修空间大，更换密封和叶轮方便。

外形安装尺寸：

• 进出口法兰：DN250，PN16，12孔螺栓连接，螺栓孔直径26mm
• 法兰外径：395mm
• 法兰螺栓中心圆：350mm
• 泵中心高：约250mm
• 整机长度：约1600mm
• 整机宽度：约550mm
• 整机高度：约700mm
• 底座尺寸：约1600乘550mm
• 底座厚度：约25mm
• 整机重量：约700kg
• 地脚螺栓：4根M20，长度300mm
• 地脚螺栓孔距：纵向约1200mm，横向约400mm
• 进出口中心距：约600mm
• 电机型号：Y2-280S-4，75KW
• 电机长度：约800mm
• 电机中心高：280mm

安装基础要求：

• 基础采用混凝土浇筑，强度等级不低于C20
• 基础尺寸应比底座每边大100到150mm
• 基础高度不小于200mm，重量不小于泵组重量的1.5倍
• 基础上平面水平度控制在0.1mm每米以内
• 预留地脚螺栓孔，孔径比螺栓大10到15mm
• 基础周围应留有检修空间，四周不小于800mm
• 输送腐蚀性介质时，基础应做防腐处理，防止介质腐蚀基础
• 泵房应通风良好，防止腐蚀性气体积聚

安装步骤：

1. 基础验收：检查基础尺寸、标高、水平度、地脚螺栓孔位置
2. 泵组就位：将泵组吊至基础上，穿上地脚螺栓，带上螺母
3. 初平：用垫铁调整泵组水平度，初平后拧紧地脚螺栓螺母
4. 灌浆：地脚螺栓孔灌注细石混凝土，养护至强度达到75%以上
5. 精平：松开螺母，用垫铁精确调整水平度，水平度0.05mm每米
6. 紧固：对角均匀拧紧地脚螺栓螺母，扭矩符合要求
7. 二次灌浆：底座与基础之间灌注细石混凝土，填满密实
8. 管路连接：进出口管路与泵法兰连接，管路独立支撑，装柔性接头
9. 电气接线：电机接线，接地，绝缘测试，防爆电机按防爆规范接线
10. 调试运行：灌泵排气，点动检查转向，空载运行，负载运行30分钟

管路配置要求：

• 进口管路：管径不小于DN250，尽量短直，减少弯头，最高点设排气阀
• 进口阀门：闸阀或蝶阀，DN250，用于检修隔离，耐腐蚀材质
• 进口过滤器：Y型过滤器，DN250，网孔直径1到2mm，定期清理
• 进口柔性接头：橡胶柔性接头或四氟膨胀节，DN250，耐腐蚀
• 出口阀门：闸阀或蝶阀，DN250，用于调节流量和检修隔离
• 出口止回阀：旋启式或缓闭式止回阀，DN250，耐腐蚀，防止水锤
• 出口压力表：量程0到0.6MPa，精度1.6级，耐腐蚀隔膜压力表
• 出口柔性接头：橡胶柔性接头或四氟膨胀节，DN250，耐腐蚀
• 管路支撑：进出口管路必须独立支撑，泵体不承受管路重量
• 管路坡度：进口管路向泵方向倾斜千分之三到五，避免气囊
• 输送腐蚀性介质时，管路和阀门应采用耐腐蚀材质
• 管路应做防腐处理，外表面涂防腐漆
• 泵房应设应急冲洗水源，介质泄漏时及时冲洗

五、产品优势

ISWH250-315卧式不锈钢管道离心泵具有以下显著优势。

1. 不锈钢过流部件，耐腐蚀性能优异：泵体、泵盖、叶轮采用304或316L不锈钢铸造，可输送腐蚀性介质，适用范围广，比铸铁泵耐腐蚀性能强
2. 卧式管道式结构，安装方便，检修空间大：进出口在同一水平轴线上，可像阀门一样直接安装在管路上，无需改变管路方向，卧式结构检修方便
3. 超大流量500m3/h，适合中大型耐腐蚀系统：DN250大口径，流量500m3/h，满足中大型化工、制药、污水处理等系统需求
4. 集装式机械密封，耐腐蚀，无泄漏运行：采用集装式机械密封，碳化硅加碳化钨摩擦副，氟橡胶密封件，耐腐蚀耐磨，无泄漏运行，更换方便
5. 效率高，节能效果显著：采用优秀水力模型设计，效率可达75%到82%，比传统耐腐蚀泵节能5%到10%
6. 运行平稳，噪音低，振动小：叶轮经静平衡校正，弹性联轴器缓冲吸振，运行平稳，噪音小于75dB，振动小
7. 轴承与介质隔离，寿命长：轴承采用润滑脂润滑，与介质隔离，不受介质腐蚀，寿命长，维护方便
8. 材质可选，适应不同腐蚀性介质：标准配置304不锈钢，可选316L、双相不锈钢，适应不同腐蚀性介质需求
9. 通用性强，配件标准化程度高：ISWH系列与ISW系列结构相同，配件通用性强，易损件通用，维护成本低
10. 后开门检修，维护方便：更换机械密封或叶轮时，只需拆下泵盖，无需拆卸管路和电机，维护方便，停机时间短
11. 温度范围宽，可输送高温介质：普通型可输送105度以内介质，高温型可输送更高温度介质
12. 应用范围广，性价比高：广泛用于化工、制药、食品饮料、污水处理、冶金、电镀等行业，技术成熟，性价比高

六、适用行业与场合

ISWH250-315卧式不锈钢管道离心泵广泛应用于以下行业和场合。

1. 化工行业：

• 酸碱输送：稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸、氢氧化钠等腐蚀性介质输送
• 化工原料输送：各种化工原料、中间体、成品的输送
• 反应釜进料出料：反应釜的进料和出料循环
• 换热器循环：换热器的冷却水或工艺介质循环
• 塔器回流：精馏塔、吸收塔的回流泵
• 废水输送：化工废水的输送和处理

2. 制药行业：

• 原料药生产：各种原料药的输送和反应
• 制剂生产：药液、溶剂的输送
• 纯化水输送：纯化水、注射用水的输送和循环
• CIP清洗：设备和管道的清洗液输送
• SIP灭菌：蒸汽冷凝水输送
• 废水输送：制药废水的输送和处理

3. 食品饮料行业：

• 饮料生产：果汁、饮料、糖浆的输送
• 乳品生产：牛奶、酸奶、奶油的输送
• 啤酒生产：麦汁、啤酒、酵母的输送
• 调味品生产：酱油、醋、酱料的输送
• 食用油生产：食用油的输送和精炼
• CIP清洗：设备和管道的清洗液输送

4. 污水处理行业：

• 污水提升：污水的提升和输送
• 加药系统：絮凝剂、消毒剂等药剂的输送
• 污泥输送：污泥的输送和脱水
• 中水回用：中水的输送和处理
• 反渗透给水：反渗透膜的给水加压
• 超滤增压：超滤膜的给水加压

5. 冶金行业：

• 酸洗线：酸洗液的输送和循环
• 电镀线：电镀液的输送和循环
• 冶金废水：冶金废水的输送和处理
• 电解液输送：电解液的输送和循环
• 腐蚀介质输送：各种腐蚀性介质的输送

6. 其他行业：

• 造纸：纸浆、药液、废水的输送
• 纺织：染液、助剂、废水的输送
• 电子：蚀刻液、清洗液的输送
• 海水淡化：海水的输送和增压
• 船舶：压载水、舱底水、腐蚀介质的输送
• 农业：化肥、农药、灌溉水的输送

七、选型要点与注意事项

1. 流量确定：

根据系统设计流量确定，考虑同时使用系数和发展余量。

化工流程按工艺要求计算，考虑最大流量工况。

制药行业按设备产能和清洗周期计算。

污水处理按设计水量计算，考虑变化系数。

流量留百分之十到二十余量，避免选在性能曲线边缘。

2. 扬程确定：

扬程等于几何高度加管路损失加出口压力减进口压力。

大流量管路损失需详细计算，比摩阻取0.01到0.03MPa每100米。

扬程留百分之十到十五余量，避免工况点偏移。

耐腐蚀管路阻力可能比普通管路大，需考虑阀门、过滤器等局部阻力。

3. 介质特性：

• 一般腐蚀：稀酸稀碱、盐水，选304不锈钢配置
• 强腐蚀：含氯离子、强酸强碱，选316L不锈钢配置
• 强腐蚀高压：选双相不锈钢配置
• 高温：105度以上，选高温配置，机械密封选耐高温型
• 含颗粒：直径1mm以内，含量不超过百分之一，选耐磨配置，必须装过滤器
• 高粘度：100cSt以内，高粘度需选更大功率，降低转速
• 易燃易爆：选防爆电机，管路做防静电接地
• 食品级：选食品级不锈钢304或316L，机械密封选食品级，内表面抛光

4. 材质选择：

• 304不锈钢：适合一般腐蚀性介质，性价比高，最常用
• 316L不锈钢：耐氯离子腐蚀，适合海水、含氯离子介质，价格较高
• 双相不锈钢：高强度高耐蚀，适合强腐蚀高压场合，价格高
• 衬氟泵：适合强腐蚀介质，衬四氟乙烯，价格较高
• 塑料泵：适合强腐蚀低压场合，PP或PVDF材质，价格低，压力温度受限

5. 密封选择：

• 集装式机械密封：最常用，耐腐蚀，无泄漏，更换方便
• 双端面机械密封：适合强腐蚀、有毒、贵重介质，带冲洗系统
• 填料密封：适合高温、含颗粒介质，有少量泄漏，需定期压紧
• 磁力泵：适合强腐蚀、有毒、贵重介质，完全无泄漏，价格高

6. 注意事项：

• 首次启动必须灌泵，严禁空转，空转会损坏机械密封
• 进口管路必须密封，防止进气，进气会导致气蚀
• 不输送含大量颗粒或纤维介质，必须装过滤器
• 启动前全开进口阀，出口阀可微开
• 运行中注意电流不超额定，温度不超标
• 定期清理过滤器和叶轮
• 检修时必须断电挂牌，防止介质喷出
• 易燃易爆场合用防爆电机，管路做防静电接地
• 长期停用应清洗泵内介质，涂防锈油，进出口加盲板
• 冬季停机后排净泵内介质，防止冻裂
• 输送腐蚀性介质时，泵房应通风良好，设应急冲洗水源
• 机械密封泄漏时应及时更换，防止腐蚀性介质损坏轴承和电机
• 定期检查泵体腐蚀情况，腐蚀严重时及时更换

八、维护保养与故障排查

日常检查（每天）：

• 压力流量是否正常，有无波动
• 电流电压是否在额定范围
• 振动噪音是否异常
• 有无泄漏，特别是机械密封处
• 电机温度是否过高，轴承温度是否正常
• 进出口阀门开度是否合适
• 过滤器压差是否正常
• 介质温度是否在允许范围
• 泵房通风是否良好，有无腐蚀性气体积聚

每周维护：

• 检查机械密封泄漏情况
• 检查联轴器弹性块磨损情况
• 清理过滤器
• 检查地脚螺栓是否松动
• 检查电气接线是否松动
• 检查泵体腐蚀情况
• 检查密封垫和O型圈老化情况

每月维护：

• 检查叶轮磨损腐蚀情况
• 检查机械密封磨损情况
• 检查轴承温度和噪音
• 检查泵体腐蚀情况，测量壁厚
• 检查密封环间隙
• 检查轴套磨损情况

每季度维护：

• 全面拆检泵体
• 更换易损件（机械密封、密封环、O型圈）
• 检查叶轮磨损腐蚀情况，必要时更换
• 检查轴承，必要时更换
• 电机绝缘检查
• 性能测试，校验流量扬程
• 检查泵体腐蚀情况，必要时做水压试验

每年大修：

• 全面大修，更换所有易损件
• 更换叶轮、轴承、机械密封
• 更换密封环、O型圈、轴套
• 检查泵轴磨损腐蚀情况，必要时更换
• 检查泵体泵盖腐蚀情况，必要时更换
• 电机全面大修，更换轴承
• 联轴器弹性块更换
• 底座防腐处理
• 性能测试，校验各项参数
• 泵体做水压试验，检查腐蚀和强度

常见故障排查：

1. 流量不足或不出水：

1. 进口管路漏气：检查所有连接处，更换密封垫，紧固法兰
2. 进口过滤器堵塞：清理或更换过滤器
3. 进口阀门未开或开度不够：全开进口阀门
4. 叶轮磨损腐蚀：更换叶轮，检查泵体腐蚀
5. 机械密封泄漏进气：更换机械密封
6. 转向错误：纠正电机转向
7. 转速不够：检查电机转速
8. 出口阻力过大：检查出口管路，全开出口阀门
9. 液位过低：补充液体，确保吸入口浸没
10. 泵内存气：排气，灌泵
11. 密封环磨损：更换密封环，密封环磨损后内泄漏增加
12. 介质粘度过高：加热介质，降低粘度，高粘度介质流量下降

2. 噪音大或振动大：

1. 气蚀：检查进口管路密封，降低安装高度
2. 叶轮磨损不平衡：更换叶轮，做平衡校验
3. 轴承损坏：更换轴承，检查润滑
4. 安装不牢：加固基础，紧固地脚螺栓
5. 联轴器对中不良：重新对中，更换弹性块
6. 叶轮堵塞：清理叶轮
7. 泵轴弯曲：检查泵轴直线度，必要时校直或更换
8. 基础刚度不够：加固基础

3. 泄漏：

1. 机械密封泄漏：更换机械密封，检查轴套磨损
2. 密封垫泄漏：更换密封垫，紧固螺栓
3. 法兰泄漏：更换密封垫，对角均匀紧固
4. 泵体腐蚀穿孔：焊接修补或更换泵体，腐蚀严重时更换
5. 轴套磨损：更换轴套
6. O型圈老化：更换O型圈

4. 电机过热或电流过大：

1. 流量过大：关小出口阀，调节工况
2. 叶轮卡死：拆泵清理，检查轴承
3. 轴承损坏：更换轴承
4. 机械密封干磨：检查润滑，更换机械密封
5. 电压过低：检查电源电压
6. 泵选型过大：关小出口阀调节工况
7. 电机散热不良：清理散热片，改善通风
8. 介质密度过大：腐蚀性介质密度大，导致功率增大
9. 介质粘度过高：高粘度介质导致功率增大

九、总结

ISWH250-315卧式不锈钢管道离心泵是ISWH系列的超大口径型号。

DN250口径，流量500m³/h，扬程32m，功率75KW。

不锈钢过流部件，耐腐蚀性能优异，可输送腐蚀性介质。

卧式管道式结构，安装方便，检修空间大，运行平稳。

集装式机械密封，耐腐蚀，无泄漏运行，更换方便。

材质可选304、316L、双相不锈钢，适应不同腐蚀性介质。

广泛用于化工、制药、食品饮料、污水处理、冶金、电镀等行业。

选型时注意流量扬程介质特性材质选择密封选择，安装时注意基础防腐和管路配置。

使用时注意首次灌泵进口密封定期维护，输送腐蚀性介质时注意泵房通风和应急冲洗。

定期检查泵体腐蚀情况，腐蚀严重时及时更换，确保安全运行。

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