永嘉泉达泵阀

ZW100-100是ZW系列自吸式排污泵的中口径规格型号。

进出口口径DN100，额定流量100m?/h，额定扬程20m，配套功率11KW。

采用自吸式结构，无堵塞叶轮，大通道，首次灌泵后无需再次灌泵。

可输送含固体颗粒、纤维的污水废水，广泛用于市政污水、建筑工地等中流量场合。

自吸式排污泵无需建泵房，安装在地面上，维护方便。

一、工作原理与结构特点

ZW自吸式排污泵是自吸式离心泵，泵体内部有气液分离腔。

首次启动前需向泵体内灌泵，启动后叶轮旋转产生离心力。

吸入管内的空气与泵内液体混合，形成气液混合物进入气液分离腔。

气体从出口排出，液体回流到叶轮，再次与空气混合。

如此循环，逐渐将吸入管内空气排净，完成自吸，泵开始正常输液。

停机后泵体内存有液体，再次启动无需灌泵，这就是自吸功能。

自吸时间一般为1-3分钟，自吸高度3-5m。

结构特点：

• 泵体：铸铁HT200，蜗壳式，大通道，进口在侧面，出口在顶部
• 叶轮：铸铁HT200，无堵塞设计，单叶片或双叶片，可通过固体颗粒≤30mm
• 泵盖：铸铁HT200，连接泵体与轴承体，后开门检修
• 机械密封：双端面或单端面，碳化硅+石墨+氟橡胶，防止污水泄漏
• 泵轴：不锈钢2Cr13或40Cr，调质处理
• 轴承：深沟球轴承，润滑脂润滑
• 联轴器：弹性柱销联轴器，连接泵轴与电机轴
• 电机：Y2/YX3系列三相异步电机，IP55，F级绝缘，380V/50Hz，11KW，4极，1450r/min
• 底座：铸铁HT200共用底座，泵与电机固定在同一底座上
• 气液分离腔：泵体上部，分离气液混合物，实现自吸

二、选型要点

1. 流量和扬程：根据实际需要的流量和扬程选择型号。

ZW系列流量范围5-800m?/h，扬程10-60m。

ZW100-100流量100m?/h，扬程20m，属于中流量中扬程。

流量留10%-20%余量，扬程留10%-15%余量。

中口径型号：ZW50（15m?/h）、ZW80（40m?/h）、ZW100（80-100m?/h）、ZW150（150m?/h）。

2. 介质特性（最关键）：

• 含固体颗粒：≤30mm，无堵塞叶轮可通过
• 含纤维：布条、塑料袋、毛发等，无堵塞叶轮可通过
• 腐蚀性：弱酸弱碱选铸铁，强腐蚀选不锈钢304/316L
• 温度：普通型≤80℃，高温型≤120℃
• 粘度：≤100cSt，粘度过大自吸困难
• 密度：污水密度一般1000-1200kg/m?，密度大需加大电机功率

3. 自吸高度：ZW自吸式排污泵自吸高度3-5m。

安装高度（泵中心到液面的垂直距离）不得超过自吸高度。

建议安装高度≤3m，吸入管路越短越好，减少弯头和阻力。

如果液面低于泵安装高度超过5m，应选潜水排污泵或液下排污泵。

4. 安装方式：

• 固定式安装：混凝土基础，地脚螺栓固定，适合长期运行
• 移动式安装：带轮子或撬装，适合临时作业、移动使用
• 户外安装：需防雨棚，电机防雨，控制柜防水
• 防爆场合：选防爆电机、防爆电气、防爆电缆

5. 配套设备：

• 进出口管路：独立支撑，柔性接头，止回阀（出口推荐）
• 底阀/止回阀：吸入管底部推荐装底阀，防止停机后液体倒流
• 过滤器：进口推荐，拦截大杂物，防止叶轮堵塞（但会增加阻力）
• 压力表：进出口监测压力
• 液位控制器：自动控制启停，低液位停泵防止干转
• 控制柜：过载、短路、缺相、漏电保护

三、安装步骤

1. 基础准备：

1. 混凝土基础，重量≥泵重量的2-3倍，水平度≤0.1mm/m
2. 预留地脚螺栓孔，基础尺寸比底座大100-150mm
3. 基础周围留≥500mm维护空间，泵上方留足检修空间
4. 户外安装需建防雨棚，防爆场合按防爆规范施工

2. 泵就位与找平：

1. 将泵吊放到基础上，穿入地脚螺栓，初步拧紧
2. 用水平仪在泵进出口法兰上找平，水平度≤0.1mm/m
3. 用垫铁调整水平，垫铁组数≥4组，每组不超过3块
4. 二次灌浆，养护7天后拧紧地脚螺栓
5. 再次检查水平度，如有变化重新调整

3. 管路安装：

1. 进出口管路独立支撑，管路重量不能压在泵上
2. 进口管路：从液面到泵进口，向上倾斜，避免气囊，管径≥泵进口口径
3. 进口装底阀（浸入液面下≥0.5m），装闸阀和柔性接头
4. 出口装止回阀、闸阀、压力表、柔性接头
5. 管路法兰对中，偏差≤0.5mm，不能强行对接
6. 所有法兰密封垫完好，螺栓均匀紧固，防止漏气（吸入管路漏气会导致不自吸）
7. 吸入管路越短越好，弯头越少越好，减少阻力和漏气点

4. 电气安装：

1. 电机接地，接地电阻≤4Ω
2. 安装控制柜，含过载、短路、缺相、漏电保护
3. 电缆规格符合电机功率，接线牢固，防爆场合用防爆电缆
4. 安装液位控制器（浮球或电极），低液位停泵防止干转
5. 检查转向：从电机端看顺时针，点动确认

5. 调试运行：

1. 首次启动前向泵体内灌泵，排净空气
2. 关闭出口阀门，点动检查转向
3. 启动泵，观察自吸过程，自吸时间≤3-5分钟
4. 压力上升后缓慢打开出口阀门，调节到额定工况
5. 检查运行参数：压力、流量、电流、振动、噪音、泄漏、温度
6. 运行30分钟无异常，安装调试完成

四、使用维护

启动前检查：

• 泵体内是否有液体（自吸泵停机后应存液，首次或长期停用需灌泵）
• 进出口阀门状态：进口全开，出口关闭或微开
• 管路密封：吸入管路无漏气，法兰紧固
• 底阀是否灵活，有无堵塞
• 联轴器对中，盘车灵活无卡阻
• 电气接线正确，接地良好，保护装置正常
• 液位是否在正常范围，低液位不能启动

运行中检查：

• 出口压力、流量是否正常稳定
• 电机电流、电压是否在额定范围，三相平衡
• 振动、噪音是否正常，无异常声响
• 机械密封泄漏量≤5滴/分钟
• 轴承温度≤75℃，电机温度≤85℃
• 有无异味、冒烟、异常振动
• 液位是否正常，防止低液位干转
• 记录运行日志

停机：

• 先关闭出口阀门，再停泵（防止水锤）
• 长期停机排净泵内液体，清洗防锈，每月盘车1-2次
• 冬季停机排净液体，防冻裂
• 停机后泵体内应存液，下次启动无需灌泵（如果底阀密封良好）

定期维护：

• 日常：检查运行参数，记录日志，清理现场
• 每周：检查机械密封泄漏，检查联轴器，清理进口过滤器
• 每月：检查叶轮磨损堵塞，检查机械密封，检查轴承，校验仪表
• 每季度：全面拆检，更换易损件，性能测试
• 每年：大修，更换所有易损件，电机大修，控制柜检修

五、常见问题与注意事项

不自吸/不上水：最常见，原因和处理：

1. 未灌泵或灌泵不足：加足液体
2. 吸入管路漏气：检查所有连接处，更换密封垫，紧固螺栓
3. 底阀泄漏或卡死：检查底阀，清理或更换
4. 自吸高度过大：降低安装高度
5. 叶轮堵塞：清理叶轮
6. 机械密封泄漏：更换机械密封
7. 转向错误：纠正转向

使用注意事项：

• 不要空转，空转会导致机械密封干磨、叶轮损坏
• 不要频繁启停，每小时启停≤10-15次
• 不要超过额定扬程流量，最佳效率点80%-110%范围内运行
• 不要输送超过允许范围的介质，颗粒≤30mm，温度≤80℃
• 吸入管路必须密封严密，任何漏气都会导致不自吸
• 首次启动必须灌泵，长期停用后重新启动也需灌泵
• 输送含大量纤维杂物的污水时，进口应装格栅或过滤器，定期清理
• 防爆场合必须用防爆电机、防爆电气，严禁明火
• 冬季停用排净泵内液体，防冻裂

总之，ZW100-100自吸式排污泵是ZW系列的中口径型号。

DN100口径，流量100m?/h，扬程20m，功率11KW，首次灌泵后可自吸。

无需建泵房，安装在地面上，维护方便，可输送含颗粒纤维的污水。

选型时注意流量扬程、介质特性、自吸高度、安装方式。

安装时注意基础找平、管路独立支撑、吸入管路密封、电气接地。

使用时注意首次灌泵、不空转、吸入管路密封、定期维护。

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