永嘉泉达泵阀

ZW150-180是ZW系列自吸式排污泵的大口径规格型号。

进出口口径DN150，额定流量180m?/h，额定扬程14m，配套功率15KW。

采用自吸式结构，无堵塞叶轮，大通道设计，首次灌泵后自吸。

可输送含固体颗粒、纤维的污水废水，广泛用于市政污水、建筑工地、养殖场等场合。

一、工作原理与结构特点

工作原理：ZW自吸式排污泵是自吸式离心泵，依靠泵体内存液实现自吸。

首次启动前灌泵，启动后叶轮旋转，泵体内存液被甩向叶轮出口。

在叶轮进口形成真空，将进口管路中的空气吸入，空气与液体在气液混合室混合。

气液混合物进入气液分离室，空气向上逸出，液体向下回流，循环排气直到正常输液。

自吸过程一般1-3分钟，止回阀防止停泵后存液倒流，保持下次启动自吸。

结构特点：ZW150-180自吸式排污泵由以下部件组成：

• 泵体：铸铁HT200铸造，大通道，包含气液混合室、气液分离室、蜗壳
• 叶轮：铸铁HT200，无堵塞设计，单叶片或双叶片，大通道，可通过固体颗粒≤30-50mm
• 泵盖：铸铁HT200，与泵体螺栓连接，后开门设计，检修无需拆管路
• 机械密封：碳化硅+石墨+氟橡胶，无泄漏，寿命8000-16000小时
• 泵轴：不锈钢2Cr13或40Cr，调质处理，高强度
• 轴承：深沟球轴承，润滑脂润滑，寿命10000-20000小时
• 轴承体：铸铁HT200，容纳轴承，连接泵体与电机
• 联轴器：弹性柱销联轴器，连接泵轴与电机轴，减振补偿偏差
• 电机：Y2/YX3系列三相异步电机，IP55，F级绝缘，380V/50Hz，15KW，4极，1450r/min
• 底座：铸铁HT200共用底座，泵与电机固定在同一底座上
• 止回阀：旋启式或球形，在进口，防止停泵后存液倒流

二、选型要点

1. 流量和扬程：根据实际需要的流量和扬程选择型号。

ZW系列流量范围5-400m?/h，扬程10-80m。

ZW150-180流量180m?/h，扬程14m，属于大流量低扬程。

流量留10%-20%余量，扬程留10%-15%余量，避免长期在低效区运行。

2. 介质特性：

• 介质种类：污水、废水、泥浆、粪污、含纤维/颗粒的液体
• 含固体颗粒：ZW可通过≤30-50mm颗粒，大通道叶轮防堵塞
• 含纤维：ZW无堵塞设计，可通过纤维、布条、塑料袋等杂物
• 比重：比重大于1.0时轴功率增大，电机要放大
• pH值：一般污水pH6-9，铸铁即可；强腐蚀选不锈钢304/316L
• 温度：普通型≤80℃，高温型≤120℃
• 易燃易爆：化工污水、含油污水需配防爆电机（ExdIIBT4）

3. 吸程和安装条件：ZW自吸泵允许自吸高度4-5m。

含颗粒、粘度大时自吸高度降低，一般3-4m。

安装方式：干式安装（泵在液面以上）或倒灌安装（液位高于泵进口，推荐）。

条件允许时尽量倒灌安装，无需自吸，可靠性高。

4. 配套设备：

• 进口止回阀：必须，防止存液倒流，保持自吸能力
• 进口Y型过滤器：推荐，拦截大杂物，防止堵塞叶轮
• 出口闸阀/蝶阀：检修关断，调节流量
• 出口止回阀：推荐，防止停泵倒流和水锤
• 柔性接头：推荐，进出口减振，补偿安装偏差
• 压力表：进出口监测压力，判断运行状态
• 液位控制器：推荐，自动控制启停，低液位停泵防干转
• 控制柜：推荐，直接启动或降压启动，15KW可直接启动

三、安装要求

1. 安装位置：通风、干燥、无积水，便于操作维护。

泵周围留≥500mm维护空间，远离火源热源，地面有排水坡度。

室外安装需防雨棚或泵房，冬季防冻。

2. 基础和固定：混凝土基础，重量≥泵重量的2-3倍。

基础尺寸比底座每边大150-200mm，水平度≤0.1mm/m。

地脚螺栓固定牢固，推荐加减振垫降低振动噪音。

3. 进出口管路：

• 进出口口径≥泵进出口口径，不能缩小，防止阻力大流量不足
• 管路尽量短、直、大，弯头尽量少，用大半径弯头
• 进口装止回阀（必须），方向正确，水平安装
• 进口装Y型过滤器（推荐），选大通道，定期清理
• 出口装止回阀+闸阀/蝶阀，大流量系统装缓闭止回阀
• 出水管独立支撑，管路重量不能压在泵上
• 进出口加柔性接头，减振补偿偏差
• 出口最高点设排气阀，进口管路向泵方向倾斜防积气
• 进口管浸入液面以下足够深度（≥0.5-1m），防止吸入空气

4. 首次启动前检查：

1. 泵体存液：首次或长期停用后必须灌泵，检查存液
2. 机械密封：无泄漏，安装正确
3. 叶轮泵腔：无卡阻，无大杂物，用手盘车灵活
4. 止回阀：动作灵活，方向正确，无卡阻
5. 管路阀门：无泄漏，进口阀门全开，出口阀门开1/3
6. 介质：在启动液位以上，粘度温度颗粒在允许范围
7. 转向：点动确认，从电机端看顺时针，与泵体箭头一致
8. 电气：电机接线、接地、绝缘、控制柜正常

5. 启动步骤：

1. 灌泵排气：打开排气螺塞，灌液直到流出无气泡，拧紧螺塞
2. 全开进口阀门，出口阀门开1/3
3. 启动电机，观察压力、电流、振动、噪音、泄漏
4. 自吸过程有排气声，正常，一般1-3分钟出水
5. 出水后慢慢全开出口阀门，调节到需要流量压力
6. 注意电流不超过额定值

四、使用维护要点

运行监控：

• 出口压力/流量：稳定无剧烈波动，压力骤降可能叶轮磨损或堵塞
• 电机电流：稳定不超过额定，电流过大可能流量过大或叶轮卡阻
• 振动噪音：正常无异常，异常增大要排查
• 泄漏：机械密封≤5滴/分钟为正常，超过要检查更换
• 液位：不能抽空，低液位自动停泵，防止干转
• 轴承电机温度：≤75℃，手摸不烫手
• 止回阀：运行中是否有撞击声

停泵步骤：慢慢关小出口阀门，然后停电机，再关进口阀门。

大流量系统先关阀门再停电机，防止水锤。

输送易结晶、高粘度介质，停泵后清洗泵腔管路。

长期停用排净液体，清洗防锈，冬季防冻。

维护保养周期：

• 日常（每天）：检查运行参数，记录日志，清理过滤器
• 每周：检查压力流量电流，检查机械密封泄漏，检查轴承温度
• 每月：提出泵检查（如方便），清理叶轮泵腔，检查止回阀，校验压力表
• 每季度：全面拆检，更换磨损易损件，检查电机绝缘
• 每年：全面大修，更换所有易损件，性能测试，出具维护报告

易损件清单：

• 机械密封：8000-16000小时，最关键，泄漏会导致电机进水
• 叶轮：8000-16000小时，磨损腐蚀纤维缠绕
• 止回阀：1-2年，自吸泵关键，必须密封良好
• 密封环/口环：8000-16000小时，磨损间隙过大
• 轴承：10000-20000小时，噪音振动温度高时更换
• O型圈/密封垫：1-2年，老化更换

五、常见故障排查

1. 不自吸或不出水：

1. 泵体内无存液/存液不足：灌泵，检查止回阀是否泄漏
2. 进口管路漏气：检查法兰、阀门、接头，修复密封
3. 吸程过高或进口阻力大：降低安装高度，优化管路，清理过滤器
4. 叶轮泵体堵塞：清理杂物，检查止回阀
5. 止回阀故障：清理或更换，确保方向正确
6. 转向错误或电机故障：纠正转向，修复电机

2. 流量不足或压力不足：

1. 出口阻力过大：全开出口阀门，清理管路
2. 密封环磨损：更换密封环
3. 叶轮磨损堵塞：清理或更换叶轮
4. 转速不够或电压过低：检查电机和电源
5. 转向错误：纠正转向

3. 泄漏：

1. 机械密封泄漏：更换机械密封
2. 法兰管路接头泄漏：紧固螺栓，更换密封垫
3. 泵体泵盖密封垫泄漏：更换密封垫，紧固螺栓

4. 噪音大或振动大：

1. 气蚀气缚：降低吸程，排气，防止吸入空气
2. 叶轮磨损不平衡：清理或更换叶轮，动平衡校正
3. 轴承损坏：更换轴承
4. 安装不牢基础松动：加固基础，紧固螺栓
5. 止回阀撞击：更换缓闭止回阀

5. 电机过热或电流过大：

1. 流量过大轴功率过大：关小出口阀门，换小泵
2. 叶轮卡阻摩擦：清理杂物，调整间隙
3. 轴承损坏：更换轴承
4. 机械密封干磨：更换机械密封
5. 电机本身故障或电压问题：电工检修

总之，ZW150-180自吸式排污泵是ZW系列的大口径型号，DN150口径，流量180m?/h，扬程14m，功率15KW。

采用自吸式结构，无堵塞叶轮，大通道，首次灌泵后自吸，可输送含颗粒纤维的污水。

选型时根据流量扬程、介质特性、吸程安装条件综合选择，安装时注意基础、管路、止回阀、灌泵、转向。

使用时注意运行监控、停泵顺序、安全防护，维护时按周期保养，及时更换易损件。

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