永嘉泉达泵阀

CYZ100-40是CYZ系列自吸式离心油泵的常用规格型号，进出口口径DN100，额定流量100m?/h（27.8L/s），额定扬程40m，配套功率22KW，转速2900r/min（2极电机），采用自吸式结构（气液混合室+气液分离室+止回阀）+离心泵叶轮+机械密封（碳化硅/石墨/氟橡胶/耐油），无需灌泵（首次启动前灌泵/之后自吸/自吸高度5-6m）/可输送汽油/煤油/柴油/润滑油/重油等油类介质（粘度≤100cSt/温度≤120℃）/防爆电机（ExdIIBT4/CT4/易燃易爆油类必须防爆），广泛用于油库/加油站/船舶/化工/石油/食品/油脂/生物柴油等输送油类介质的场合。

CYZ系列自吸式离心油泵执行GB/T 5657或企业标准，是自吸离心泵的油泵专用变型（与CYZ-A自吸油泵对应/与ZX自吸清水泵对应/与ZW自吸排污泵对应），与KCB齿轮油泵（容积式/高粘度/与CYZ离心式对应）、2CY齿轮油泵（与KCB对应）、W型双螺杆泵（高粘度/与CYZ对应）、RY风冷式热油泵（高温/与CYZ常温对应）同属油泵家族。

CYZ为自吸式离心油泵（C=离心泵，Y=油泵，Z=自吸），采用自吸式结构+离心泵叶轮+机械密封，首次启动前灌泵/之后自吸（ unlike 普通离心泵每次启动都要灌泵，自吸泵首次灌泵后/泵体内存液/下次启动自吸/无需灌泵/方便），是自吸式离心泵（ unlike 齿轮泵/螺杆泵是容积式，CYZ是离心式/流量随扬程变化/适合大流量中低扬程/中低粘度油类）。

一、CYZ自吸式离心油泵不出油故障排查

不出油（最常见，占故障的35%）：CYZ自吸式离心油泵启动后不出油/不上油，是最常见的故障，原因复杂，按以下顺序排查：

① 泵体内无存液/存液不足（占不出油的25%，最常见）：CYZ自吸泵依靠泵体内存液实现自吸（首次启动前必须灌泵/之后泵体内存液/下次启动自吸），如果泵体内无存液/存液不足（首次使用未灌泵/长期停用后存液蒸发/泄漏/排净/止回阀泄漏导致存液倒流/泵体放水螺塞未关/泄漏），会导致无法自吸/不出油。排查：检查泵体（是否有存液/打开泵体上方排气螺塞/看是否有液体流出/或听声音/空泵声音与有液不同）/检查止回阀（是否泄漏/停泵后存液是否倒流/进口管路是否有油/止回阀在进口/防止存液倒流/止回阀泄漏会导致存液倒流/泵体内无存液/下次启动无法自吸）/检查放水螺塞（是否未关/泄漏/泵体底部放水螺塞/排净泵内液体/未关会导致存液泄漏/无存液）。解决：灌泵（首次启动前/或存液不足时/必须灌泵/打开泵体上方排气螺塞/从出口/或灌泵口灌入油类介质/直到排气螺塞流出液体无气泡/拧紧排气螺塞/ unlike 普通离心泵从进口灌泵，自吸泵从出口/或灌泵口灌泵/因为进口有止回阀/从进口灌不进去）/修复/更换止回阀（止回阀泄漏时/取出杂物/清理/磨损则更换/止回阀是自吸泵的关键/必须密封良好/防止存液倒流）/关紧放水螺塞（未关时关紧/更换密封垫/防止泄漏）。预防：长期停用后排净泵内液体/清洗/防锈/再次使用前必须灌泵/不要假设泵体内有存液/每次长期停用后启动前都要检查存液/灌泵/止回阀定期检查（每3-6个月/防止泄漏/存液倒流）。

② 进口管路漏气（占不出油的20%）：CYZ自吸泵进口是负压（自吸时泵进口形成真空/将油吸入），如果进口管路漏气（法兰/阀门/接头/焊接处/螺纹连接/密封垫老化/损坏/螺栓未拧紧/管路有砂眼/裂纹/腐蚀穿孔/进口阀门填料泄漏/流量计/过滤器密封泄漏），空气会进入进口管路/破坏真空/导致无法自吸/不出油/或流量不足/压力不足/ unlike 正压泵漏气是介质泄漏，负压管路漏气是空气进入/更隐蔽/危害更大/是自吸泵不出油的常见原因。排查：检查进口管路（所有法兰/阀门/接头/焊接处/螺纹连接/用肥皂水涂抹/看是否有气泡（负压漏气会吸入空气/肥皂水会被吸入/产生气泡/或听"嘶嘶"吸气声）/重点检查法兰密封垫/阀门填料/接头/焊接处/流量计/过滤器/进口管路较长/弯头多/接头多的地方容易漏气）/检查进口阀门（闸阀/蝶阀/球阀/填料是否泄漏/阀门是否全开/闸阀阀杆填料泄漏会吸入空气）/检查过滤器（Y型过滤器/法兰密封垫/排污螺塞/是否泄漏/过滤器堵塞也会导致吸液困难/但堵塞是流量不足/不是不出油）/检查液位（进口罐/油池液位是否过低/进口管是否露出液面/露出液面会吸入空气/无法自吸/不出油）。解决：修复进口漏气（更换密封垫/拧紧螺栓/补焊/更换接头/更换阀门填料/进口管路必须保证密封/负压管路漏气比正压更严重/必须仔细排查/所有接头都要检查）/全开进口阀门（未开时全开/闸阀/蝶阀/球阀/注意：闸阀要全开/否则阻力大/吸液困难）/提高液位（液位过低时/提高液位/或降低泵安装高度/进口管必须浸入液面以下/至少0.5m/防止吸入空气/涡流）。预防：进口管路安装时保证密封（法兰密封垫要正/螺栓均匀拧紧/焊接处要探伤/螺纹连接要缠生料带/或密封胶）/定期检查进口管路（每3-6个月/特别是长期运行后/振动会导致螺栓松动/密封垫老化/泄漏）/进口管浸入液面以下足够深度（至少0.5m/防止吸入空气/涡流/液位低时要停泵/防止露出液面）。

③ 吸程过高/进口阻力过大（占不出油的15%）：CYZ自吸泵允许自吸高度5-6m（清水/油类粘度大自吸高度更低/一般3-5m），如果实际安装高度超过允许自吸高度（泵中心线到最低液位的垂直距离>5-6m/油类>3-5m）/或进口阻力过大（进口管路过长/弯头过多/阀门过多/过滤器堵塞/管径过小/进口管有高点积气），会导致吸液困难/无法自吸/不出油/或流量不足。排查：测量吸程（泵中心线到最低液位的垂直距离/是否超过允许自吸高度5-6m/油类3-5m/注意：是最低液位/不是正常液位/最低液位时可能超过）/检查进口管路配置（是否过长/弯头过多/阀门过多/过滤器堵塞/管径过小/进口管有高点）/测进口真空度（装真空表/在泵进口/正常自吸时真空度-0.03~-0.06MPa/如果真空度很低（接近0）说明漏气/如果真空度很高（<-0.08MPa）说明吸程过高/阻力过大/堵塞）。解决：降低吸程（降低泵安装高度/倒灌安装（液位高于泵进口/正压进液/最可靠/推荐/油库/油罐一般倒灌安装/或选更大自吸高度的泵/或选更大口径/降低转速/提高自吸能力）/优化进口管路（缩短/加大管径/减少弯头/清理过滤器/降低阻力/进口管有高点时改平/或设排气阀/防止积气）/清理过滤器（堵塞时清理/过滤器是易堵件/定期清理/特别是油类有杂质/蜡质/容易堵塞过滤器）。预防：安装时吸程在允许范围内（一般≤4-5m/油类≤3m/留余量/不要按最大允许值安装/最低液位时也要在允许范围内）/进口管路短直大（缩短/加大管径/减少弯头/阀门/过滤器/降低阻力）/定期清理过滤器（每1-3个月/根据油类清洁度/油类有杂质/蜡质/容易堵塞/必须定期清理）。

④ 介质粘度过高/温度过低/含气过多（占不出油的10%）：CYZ自吸式离心油泵适合中低粘度油类（≤100cSt/一般汽油/煤油/柴油/润滑油/粘度1-50cSt），如果介质粘度过高（>100cSt/重油/原油/树脂/蜂蜜状/吸液困难/叶轮无法有效做功/自吸困难/不出油/或流量不足）/温度过低（油类温度低粘度增大/特别是冬季/柴油/润滑油低温粘度大/吸液困难/甚至凝固/不出油）/含气过多（油类含气/溶解气析出/温度高饱和蒸汽压高/气缚/流量不足/压力不足/噪音大/振动大/甚至不出油/汽油等易挥发油类容易含气/气蚀）。排查：测介质粘度/温度（用粘度计/温度计/是否超过允许范围/冬季低温时粘度是否增大）/观察介质（是否含气/冒泡/易挥发/汽油等/温度高时是否有气泡）/检查泵腔（是否有气缚/打开排气螺塞/看是否有气体排出/气缚时排出大量气体/然后才出油）。解决：加热降低粘度（高粘度/低温/伴热/蒸汽/电加热/提高介质温度/降低粘度/改善流动性/高粘度油类必须加热/或选齿轮泵/螺杆泵（容积式/适合高粘度/ unlike 离心泵不适合高粘度）/降低转速（高粘度介质高转速会加剧吸液困难/气蚀/用低转速电机/4极/或变频降低转速/改善吸液/但流量会减小）/介质脱气（如果介质含气多/先脱气/或装排气装置/降低温度/减少挥发/汽油等易挥发油类要降低温度/减少含气）/降低吸程（高粘度/含气介质自吸高度更低/要降低吸程/或倒灌安装）。预防：确认介质粘度在允许范围内（≤100cSt/超过要选齿轮泵/螺杆泵/或加热）/冬季伴热保温（低温/高粘度油类必须伴热/保温/防止粘度增大/凝固/特别是北方冬季）/易挥发油类降温/密封（汽油等易挥发油类要降低温度/密封/减少挥发/含气/防止气蚀）。

⑤ 叶轮/泵体磨损/堵塞/转向错误/电机故障（占不出油的10%）：叶轮磨损（腐蚀/气蚀/含颗粒磨损/叶轮变薄/叶片损坏/无法有效做功/流量扬程下降/甚至不出油）/泵体/气液混合室/气液分离室堵塞（油类有杂质/蜡质/聚合物/堵塞通道/自吸困难/不出油）/转向错误（电机接线错误/转向反了/离心泵转向反了流量扬程大幅下降/甚至不出油/ unlike 齿轮泵转向反了会反转/不出油，离心泵转向反了也会不出油/或流量很小）/电机故障（电机不转/转速不够/缺相/烧毁/联轴器断裂/泵轴不转/不出油）。排查：拆检叶轮（是否磨损/腐蚀/气蚀/损坏/必要时更换）/拆检泵体/气液混合室/气液分离室（是否堵塞/有杂质/蜡质/聚合物/清理）/检查转向（点动电机/从电机端看顺时针/与泵体箭头一致/ unlike 转向反了不出油）/检查电机（是否转动/转速/电流/声音/联轴器是否断裂/泵轴是否转动）。解决：更换叶轮（磨损/腐蚀/气蚀/损坏时必须更换/叶轮是易损件/一般8000-16000小时/含颗粒/气蚀会加速磨损）/清理泵体/气液混合室/气液分离室（堵塞时清理/用清洁溶剂/压缩空气吹/油类有蜡质/聚合物时用热油/或专用清洗剂）/纠正转向（电机接线错误时/调换任意两相/纠正转向/注意：防爆电机接线要符合防爆要求/由电工操作）/修复/更换电机（电机不转/缺相/烧毁时修复/更换/联轴器断裂时更换/泵轴不转要检查联轴器/键/轴）。预防：定期检查叶轮（每3-6个月/含颗粒/气蚀/腐蚀会加速磨损/及时更换）/定期清理泵体/气液混合室/气液分离室（每6-12个月/油类有杂质/蜡质/聚合物/容易堵塞/特别是长期运行后）/确认转向（首次启动/电机检修后/必须点动确认转向/防止转向反了）/定期检查电机/联轴器（每3-6个月/电机轴承/绝缘/联轴器弹性块/防止故障）。

二、流量不足/压力不足/泄漏/噪音振动/电机过热故障

流量不足/压力不足（占故障的25%）：原因：① 上述不出油的轻度原因（存液不足/进口漏气/吸程过高/阻力大/粘度高/含气/叶轮磨损/堵塞/转向错误/电机转速不够），排查/解决同上（不出油是完全不流/流量不足是有流但不够/原因相同但程度轻/按不出油的排查顺序检查）。② 出口阻力过大/出口阀门未全开/止回阀堵塞/管路堵塞（占流量不足的15%）：出口阀门未全开/止回阀堵塞（杂物/蜡质卡住/开度不够）/出口管路配置不合理（过长/过小/弯头过多）/出口管路有高点积气/用户系统阻力过大（过滤器/换热器/阀门/流量计阻力大），会导致出口压力升高/流量减小（离心泵流量随扬程增大而减小/ unlike 容积式泵流量不随扬程变化，离心泵出口阻力大流量小）。排查：检查出口阀门开度/止回阀（是否堵塞/开度不够/杂物卡住）/出口管路配置/测出口压力（压力是否过高/超过额定扬程/如果压力高流量小说明出口阻力过大）。解决：全开出口阀门/清理/更换止回阀（取出杂物/清理/损坏则更换）/优化出口管路（缩短/加大管径/减少弯头/降低阻力）/排气（出口高点积气时排气）/降低系统阻力（清理用户系统过滤器/换热器/阀门/或选更大流量/扬程的泵）。③ 密封环/口环磨损/内泄漏增大（占流量不足的10%）：叶轮进口密封环/口环磨损（间隙增大/内泄漏增大/高压腔介质泄漏回低压腔/流量不足/压力不足/效率降低），排查/解决（拆检密封环/间隙>0.5mm时更换/密封环是易损件/一般8000-16000小时）。

泄漏（占故障的15%）：① 机械密封泄漏（最常见，占泄漏的40%）：机械密封磨损/老化/安装不当/弹簧失效/O型圈老化/干磨（气缚/无液空转）/含颗粒磨损/高温老化，会导致泄漏（机械密封泄漏量≤5滴/分钟为正常/超过要检查/更换）。排查/解决（拆检机械密封/动环/静环/弹簧/O型圈/磨损/老化/损坏时更换/机械密封是易损件/一般8000-16000小时/更换时检查安装/弹簧压缩量/O型圈/防止干磨（灌泵/排气/低液位停泵）/含颗粒选耐磨机械密封（碳化硅/碳化钨）/高温选耐高温机械密封（氟橡胶/碳化硅））。② 法兰/管路/接头泄漏（占泄漏的30%）：进出口法兰密封垫老化/损坏/螺栓未拧紧/管路焊接处有砂眼/裂纹/接头密封不严，导致油类泄漏（油类渗透性强/容易泄漏/易燃易爆/危险）。排查/解决（更换密封垫/拧紧螺栓/补焊/更换接头/油类泄漏要及时处理/防止火灾/污染/用防爆工具/严禁明火）。③ 泵体/泵盖/气液分离室/密封垫/O型圈老化/损坏（占泄漏的20%）：泵体/泵盖/气液分离室密封垫/O型圈老化/损坏/螺栓未拧紧/或泵体有裂纹/砂眼/腐蚀穿孔（油类腐蚀/铸造缺陷/硬物撞击），导致泄漏。排查/解决（拆检/更换密封垫/O型圈/拧紧螺栓/补焊/更换泵体）。④ 放油/排气螺塞/油杯泄漏（占泄漏的10%）：泵体放油螺塞/排气螺塞/轴承体油杯密封垫老化/损坏/未拧紧，导致泄漏。排查/解决（更换密封垫/拧紧螺塞/修复油杯）。

噪音大/振动大（占故障的10%）：原因：① 气蚀/气缚（最常见，占噪音振动的30%）：进口压力低于介质饱和蒸汽压/介质汽化/气泡破裂/产生噪音/振动（气蚀噪音是"咔哒咔哒"的碎石声/振动大/会损坏叶轮/泵体）/气缚（进口吸入空气/泵腔内有气/流量不足/压力波动/噪音/振动/ unlike 气蚀是介质汽化，气缚是吸入空气/两者都会产生噪音/振动）。排查/解决（降低吸程/加大进口管径/清理过滤器/降低介质温度/减少含气/排气/灌泵/进口管浸入液面以下/防止吸入空气/气蚀严重时要换泵/或改倒灌安装）。② 叶轮磨损/不平衡/异物（占噪音振动的20%）：叶轮磨损/腐蚀/气蚀/动平衡破坏/或叶轮/泵腔内有异物（杂物/蜡质/聚合物）/产生振动/噪音。排查/解决（拆检叶轮/清理异物/动平衡校正/磨损严重时更换）。③ 轴承损坏/润滑不良（占噪音振动的15%）：轴承磨损/疲劳/润滑脂过多/过少/变质/产生噪音（"嗡嗡"声/或"咕噜咕噜"声）/振动/温度高。排查/解决（更换轴承/补充/更换润滑脂/检查轴承座/轴径）。④ 对中不良/基础松动/管路共振（占噪音振动的15%）：泵与电机联轴器对中不良（径向/端面偏差大）/基础地脚螺栓松动/基础刚度不够/管路未独立支撑/管路共振/产生振动/噪音。排查/解决（重新对中（百分表/径向≤0.05mm/端面≤0.05mm）/拧紧地脚螺栓/加固基础/管路独立支撑/加柔性接头/改变管路固有频率）。⑤ 机械密封干磨/联轴器磨损/其他部件故障（占噪音振动的20%）：机械密封干磨（气缚/无液/产生"吱吱"声/发热/泄漏）/联轴器弹性块磨损/撞击/泵轴弯曲/其他部件松动/产生噪音/振动。排查/解决（更换机械密封/防止干磨/更换联轴器弹性块/校直/更换泵轴/紧固松动部件）。

电机过热/电流过大（占故障的5%）：原因：① 流量过大/轴功率过大（最常见，占电机过热的35%）：离心泵轴功率随流量增大而增大（ unlike 容积式泵轴功率随扬程增大而增大，离心泵大流量时轴功率大/特别是超过最佳效率点后/轴功率急剧增加），如果出口阀门开度过大/用户系统阻力过小/选型过大（泵流量远大于实际需要）/会导致流量过大/轴功率过大/电机过载/电流过大/过热/甚至跳闸/烧毁。排查：测电机电流（是否超过额定电流/超过说明过载）/测流量（是否超过额定流量/最佳效率点）/检查出口阀门开度/用户系统阻力。解决：关小出口阀门（调节流量到额定范围/ unlike 容积式泵不能关小出口阀门，离心泵可以用出口阀门调节流量/但不能长期小流量（会发热）/关小到电流不超过额定）/变频调速（推荐/降低转速/减小流量/轴功率/节能/延长泵寿命）/换小一号泵（如果选型过大/长期大流量/换小流量泵/或切割叶轮（A/B后缀）/减小流量/功率）。② 叶轮卡阻/摩擦（占电机过热的20%）：叶轮与泵体/密封环摩擦（安装间隙小/磨损/轴弯曲/叶轮松动）/或泵腔内有异物（杂物/蜡质/聚合物）卡住叶轮/导致轴功率增大/电机过载/电流大/过热/甚至电机堵转/烧毁。排查：拆检叶轮/泵腔（是否有摩擦痕迹/异物/卡住/用手盘车是否灵活/有卡阻/摩擦感）。解决：调整间隙/更换磨损件/清理异物/校直/更换泵轴/重新安装（保证叶轮与泵体/密封环间隙合适/不摩擦）。③ 轴承损坏/润滑不良（占电机过热的15%）：轴承磨损/疲劳/润滑脂过多/过少/变质/导致摩擦增大/轴功率增大/电机过载/电流大/过热/轴承温度高（>75℃）。排查/解决（更换轴承/补充/更换润滑脂/检查轴承座/轴径/润滑脂不能过多/过多会导致发热）。④ 机械密封干磨/安装过紧（占电机过热的10%）：机械密封干磨（气缚/无液/摩擦增大/发热/泄漏）/或机械密封弹簧压缩量过大/安装过紧/摩擦增大/轴功率增大/电机过载。排查/解决（更换机械密封/防止干磨/调整弹簧压缩量/重新安装）。⑤ 电机本身故障/电压问题/环境温度高（占电机过热的20%）：电机轴承损坏/绕组短路/缺相/绝缘老化/电压过低/过高/三相不平衡/环境温度高（>40℃）/通风不良/散热片堵塞/导致电机过热。排查/解决（电工检查电机（轴承/绕组/绝缘/三相电流）/检查电压（是否在额定±5%范围内/三相平衡）/改善通风/清理散热片/降低环境温度/或换大功率电机/防爆电机注意散热）。

三、CYZ自吸式离心油泵使用维护要点

使用要点：① 启动前检查：泵体存液（首次/长期停用后必须灌泵/检查存液/ unlike 普通离心泵，自吸泵首次灌泵后/但长期停用后存液可能泄漏/蒸发/必须检查/灌泵）/机械密封（无泄漏/安装正确）/叶轮/泵腔（无卡阻/无异物/用手盘车灵活）/管路/法兰/阀门（无泄漏/无松动/进口阀门全开/出口阀门开1/3/止回阀动作灵活）/介质（在启动液位以上/进口管浸入液面以下/粘度/温度在允许范围内）/转向（点动确认/顺时针/与箭头一致）/电气（电机接线/接地/绝缘/防爆电机接线符合防爆要求/控制柜正常）/防爆（易燃易爆油类/现场通风/严禁明火/防爆电气/防爆工具/接地防静电）。② 启动：灌泵排气（必须/打开泵体上方排气螺塞/灌泵/直到排出液体无气泡/拧紧）/全开进口阀门/出口阀门开1/3（ unlike 普通离心泵启动时出口阀门关闭或开1/3，自吸泵启动时出口阀门开1/3/便于排气/自吸/然后慢慢全开）/启动电机/观察（压力/电流/振动/噪音/泄漏/自吸过程中会有排气声/正常/一般1-3分钟出油/如果超过5分钟不出油/要停机排查/不能长时间空转（ unlike 隔膜泵可空转，离心泵不能空转/空转会导致机械密封干磨损坏/叶轮/泵体过热/自吸过程时间不能太长/一般≤5分钟）/出油后慢慢全开出口阀门/调节到需要的流量/压力/注意电流不超过额定。③ 运行中监控：出口压力/流量（稳定/无剧烈波动）/电机电流（不超过额定/稳定）/振动/噪音（正常/无异常）/泄漏（机械密封≤5滴/分钟/法兰/管路无泄漏/油类泄漏要及时处理/防止火灾/污染）/液位（不能抽空/低液位停泵/防止干转/进口管不能露出液面/防止吸入空气/气缚）/介质温度/粘度（在允许范围内/冬季伴热）/轴承/电机温度（≤75℃/手摸不烫手）/防爆现场（通风/无泄漏/严禁明火/接地可靠）。④ 停泵：慢慢关小出口阀门（ unlike 启动时开1/3，停泵时先关小出口阀门/防止倒流/水锤/然后停电机/然后关闭进口阀门/长期停用关闭）/停泵后出口止回阀关闭/防止倒流/如果输送易结晶/高粘度/含蜡油类/停泵后要清洗泵腔/管路（防止结晶/凝固/堵塞/下次启动困难/用清洁油/或对应溶剂清洗/或保持伴热/保温）/长期停泵（>1个月）排净泵内油类/清洗/防锈（油类长期停留会氧化/结胶/腐蚀/必须排净/清洗）/放在干燥通风处/或定期启动（每周一次/运行10-15分钟/防止结胶/卡住/机械密封粘连/轴承锈蚀）/冬季停泵排净液体/防冻（油类一般不冻/但水/杂质会冻/必须排净）。⑤ 安全注意：油类易燃易爆/操作人员要穿防静电工作服/防静电鞋/戴防护手套/护目镜/严禁明火/防爆区域用防爆电气/防爆工具/不能用铁器敲击/防止火花/接地防静电（泵/管路/油罐接地/接地电阻≤4Ω/防止静电积聚/火灾/爆炸）/现场通风（排油气/防爆/特别是室内/油库/必须通风/防爆）/检修时必须切断电源/关闭进出口阀门/泄压/排净泵内油类（防止油类喷出/火灾/伤人/特别是压力/高温油类）/用防爆工具/严禁明火/配备灭火器/消防沙/吸油毡/更换机械密封/清理泵腔时要戴防护用品/防止油类伤害/油类泄漏要及时清理/回收/用吸油毡/消防沙/防止污染环境/火灾/清理后洗手/换工作服。

维护保养要点：① 日常维护（每天/每班）：检查运行参数（压力/流量/电流/振动/噪音/泄漏/液位/温度）/记录运行日志/检查现场（无泄漏/无异味/通风/防爆）/清理泵体/周围/泄漏油类（用吸油毡/消防沙/防止火灾/污染）。② 每周维护：检查出口压力/流量（是否正常/有无下降）/检查机械密封泄漏（≤5滴/分钟/超过要检查）/检查轴承/电机温度（≤75℃）/检查接地（牢固/可靠/防静电）/检查防爆电气（完好/无损坏）。③ 每月维护：检查Y型过滤器（是否堵塞/清理/油类有杂质/蜡质/容易堵塞/必须定期清理/每1-3个月/根据清洁度）/检查机械密封（泄漏量/必要时更换/机械密封是易损件/一般8000-16000小时）/检查轴承（温度/噪音/必要时补充润滑脂/一般2000-4000小时补充）/检查联轴器（弹性块是否磨损/对中是否良好）/校验压力表/检查止回阀（是否泄漏/卡阻/止回阀是自吸泵的关键/必须密封良好/防止存液倒流）。④ 每季度维护：全面检查（拆检泵体/叶轮/泵盖/气液混合室/气液分离室/机械密封/轴承/密封环/止回阀/O型圈）/更换磨损/损坏的易损件（机械密封/轴承/密封环/O型圈/叶轮如果磨损严重/止回阀如果泄漏）/叶轮检查（磨损/腐蚀/气蚀/必要时更换/叶轮是易损件/一般8000-16000小时/含颗粒/气蚀会加速磨损）/泵体/气液混合室/气液分离室检查（堵塞/腐蚀/磨损/必要时清理/补焊/更换/油类有蜡质/聚合物/容易堵塞/必须清理）/止回阀检查（泄漏/卡阻/磨损/必要时清理/更换/止回阀是自吸泵的关键/必须密封良好）/机械密封更换（老化/磨损/泄漏时必须更换/更换时检查动环/静环/弹簧/O型圈/安装正确）/轴承更换（噪音大/温度高/振动大时必须更换）/密封环/口环更换（磨损/间隙>0.5mm时必须更换）/防腐涂装（泵体/底座/管路除锈刷防腐漆/油库/腐蚀环境腐蚀快）/性能测试（流量/压力/电流/振动/噪音/泄漏/自吸时间/与额定值/基准值对比/性能下降>10%要排查/更换易损件）。⑤ 每年大保养：全面大修/拆泵/更换所有易损件（机械密封/轴承/密封环/O型圈/叶轮/止回阀/如果磨损/泵轴如果弯曲）/泵体/泵盖/气液混合室/气液分离室检查（裂纹/砂眼/腐蚀穿孔/必要时补焊/更换）/电机大修（轴承/绝缘/清洁/防爆检查/或更换电机轴承）/控制柜/防爆电气检查（清洁/紧固接线/检查防爆密封/继电器/参数校准）/全面防腐涂装/防爆检查（接地/防静电/通风/防爆电气/消防设施）/性能测试/校准/出具维护报告。⑥ 易损件清单（CYZ自吸式离心油泵易损件）：机械密封（寿命8000-16000小时，约1-2年，泄漏/磨损/老化/干磨/含颗粒/高温会加速磨损/必须定期检查/更换/是自吸油泵的核心易损件/油类对机械密封橡胶有溶胀作用/必须选耐油橡胶（氟橡胶/丁腈橡胶））/叶轮（寿命8000-16000小时，约1-2年，磨损/腐蚀/气蚀/含颗粒会加速磨损/必须定期检查/更换）/止回阀（寿命1-2年，泄漏/卡阻/磨损/油类有杂质/蜡质会加速磨损/止回阀是自吸泵的关键/必须密封良好/防止存液倒流/定期检查/更换）/密封环/口环（寿命8000-16000小时，约1-2年，磨损/间隙过大/必须更换/密封环磨损会导致内泄漏增大/流量/扬程下降）/轴承（寿命10000-20000小时，约2-3年，噪音大/温度高/振动大时更换）/O型圈/密封垫（老化更换，一般1-2年，油类对橡胶有溶胀作用/必须选耐油橡胶/定期检查/更换）/泵轴（寿命3-5年，弯曲/磨损/腐蚀/必要时校直/更换）。

总之，CYZ100-40自吸式离心油泵是CYZ系列的常用型号，进出口DN100，流量100m?/h，扬程40m，功率22KW，采用自吸式结构+离心泵叶轮+机械密封，无需灌泵（首次灌泵后自吸）/自吸高度5-6m/可输送汽油/煤油/柴油/润滑油等中低粘度油类/防爆电机/广泛用于油库/加油站/船舶/化工/石油/食品等场合。CYZ自吸式离心油泵的核心优势是：自吸（首次灌泵后/下次启动无需灌泵/方便/ unlike 普通离心泵每次启动都要灌泵）/大流量中低扬程（离心式/适合大流量中低扬程/ unlike 齿轮泵/螺杆泵适合小流量高扬程/高粘度）/防爆（防爆电机/适合易燃易爆油类/油库/加油站/必须防爆）。常见故障中，不出油主要原因是泵体内无存液/存液不足（最常见/首次/长期停用后未灌泵/止回阀泄漏存液倒流）/进口管路漏气（负压管路漏气/空气进入/破坏真空/是自吸泵不出油的常见原因）/吸程过高/进口阻力过大/介质粘度过高/温度过低/含气过多/叶轮/泵体磨损/堵塞/转向错误/电机故障，流量不足/压力不足主要原因是不出油的轻度原因/出口阻力过大/密封环磨损/内泄漏，泄漏主要是机械密封泄漏（最常见/油类对橡胶有溶胀作用/必须选耐油橡胶）/法兰/管路/接头/泵体密封垫/O型圈，噪音/振动主要是气蚀/气缚（最常见/油类易挥发/容易气蚀/气缚）/叶轮磨损/不平衡/轴承损坏/对中不良/基础松动，电机过热/电流过大主要是流量过大/轴功率过大（最常见/离心泵大流量时轴功率大）/叶轮卡阻/摩擦/轴承损坏/机械密封干磨/电机本身故障/电压问题。选型时根据流量扬程/介质特性（油类种类/粘度/温度/含颗粒/易燃易爆）/安装条件（吸程/倒灌/空间）/防爆要求综合选择，安装时注意基础/管路/进口密封（负压管路必须密封/防止漏气）/止回阀/过滤器/灌泵/转向/防爆接地，使用时注意运行监控（压力/流量/电流/振动/噪音/泄漏/液位/温度/防爆）/停泵顺序（先关阀门再停电机/防水锤/倒流）/安全防护（防爆/防静电/严禁明火/切断电源/泄压/防护用品/消防设施），维护时按日常/每周/每月/每季度/每年分级保养（CYZ维护重点是机械密封/叶轮/止回阀/轴承/密封环/止回阀是自吸泵的关键/必须定期检查/防止存液倒流/油类对橡胶有溶胀作用/必须选耐油橡胶），及时更换易损件（机械密封/叶轮/止回阀/密封环/轴承/O型圈/泵轴），可保障CYZ100-40自吸式离心油泵长期稳定可靠运行（自吸/防爆/大流量中低扬程/油库/加油站/船舶/化工/石油首选）。